
- •Обоснование выбора технологического способа производства и аппаратурного оформления
- •1.1 Обоснование выбора технологического способа и метода производства
- •1.2 Выбор способа производства
- •1.3 Выбор аппаратурного оформления
- •1.3.1 Выбор оборудования стадии преддиспергирования и диспергирования
- •1.3.2 Оборудование для фильтрации
- •Технологические расчеты
- •Материальный баланс процесса производства продукции
- •Исходные данные:
- •Расчет материального баланса на 1 тонну светло-голубой эмали
- •Годовой расход материалопотоков по стадиям технологического процесса
- •Расчет эффективного фонда рабочего времени оборудования
- •Расчет количества аппаратов и их объемов
- •Расчет количества дисольверов
- •Расчёт оборудования для преддиспергатов цветных пигментных паст
- •Расчет числа бисерных мельниц
- •Расчет и подбор фильтрующего оборудования
- •Технические расчеты
- •Геометрический расчет дисольвера Dispermix d-25
- •Геометрический расчет дисольвера Dispermix d-10
- •Тепловой расчет оборудования
- •Изготовление пигментных суспензий и их диспергирование
- •Составление эмали и постановка на "тип"
- •Фильтрация и фасовка эмали в тару
- •Контроль производства и управление технологическим процессом
- •Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей, имеющихся в производстве, особые требования безопасности производства
- •Меры безопасности и противоаварийной защиты
- •Охрана окружающей среды
Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
Таблица №41
Неполадки |
Возможные причины возникновения неполадок |
Действия персонала и способ устранения неполадок |
|
1 |
2 |
3 |
|
1.Неисправность работы оборудования: стук, вибрация, нагрев смесителя, насосов |
Нарушение нормальной работы отдельных узлов: а)из-за недостаточной смазки; б)износ деталей в)не соблюдение графика ППР |
Немедленно остановить оборудование, по указанию мастера или инженера-технолога. |
|
2. Перегрев замеса паст пигментов в дисольвере |
Высокая скорость вращения фрезы |
Снизить обороты вращения фрезы до минимальных |
|
3.Наповерхности замеса большое количество не промешанного пигмента |
Быстрая подача пигментов при малой скорости вращения фрезы |
Прекратить подачу пигментов, увеличить обороты фрезы, когда пигмент с поверхности будет промешан, продолжить загрузку пигментов |
|
4. Плохое смачивание пигментов в дисольвере при изготовлении замеса |
Интенсивная загрузка пигментов при малых оборотах фрезы |
Более тщательно перемешать массу до получения однородного замеса, путем увеличения оборотов фрезы |
|
Повышенная вязкость замеса |
Добавит растворитель до получения требуемой вязкости |
||
5. Не включается в работу дисольвер D-25 |
Недостаточно закреплена дежа кронштейном типа «клещи» |
Закрепить дежу |
|
6.Амперметр дисольвера D-25 показывает перегрузку |
Высокая скорость вращения вала турбины |
Понизить скорость турбины |
|
Большое количество обрабатываемого продукта |
Уменьшить количество обрабатываемого продукта |
||
|
Высокая вязкость обрабатываемого продукта |
Уменьшить вязкость продукта |
|
7.Горизонтальная мельница |
|
|
|
Главный двигатель не запускается |
Превышение уровня нагрузки на привод мельницы, избыточное количество мелющего материала в камере размола |
Убедиться: что термореле не отключилось автоматически, что количество загруженного мелющего материала не превысило норму, проверить предохранители на выходе |
|
Насос включается, но не качает Манометр не показывает увеличение давления |
На всасывающий трубопровод попадает воздух |
Найти негерметичный участок |
|
Трехходовой кран находится в неправильном положении |
Перевести кран в положение нагрузки |
||
Измельчаемый продукт затвердел в трубопроводе |
Очистить насос и трубопровод |
||
Контактный манометр отключил машину - было превышено максимально установленное давление |
Производительность насоса установлена слишком высокой |
Уменьшить производительность насоса |
|
Разделительные органы или выходное отверстие для продукта засорены |
Очистить разделительные органы и выходное отверстие |
||
Закрыты краны на линии нагнетания |
Открыть закрытые краны |
||
Давление отключения установлено слишком низким |
Увеличить давление отключения |
||
Повышенная температура в емкости для размола |
Недостаточная подача воды на охлаждение |
Увеличить давление охлаждающей воды или увеличить скорость подачи пасты |
|
Разгерметизация линий |
Износ прокладок |
Остановить оборудование, перекрыть краны на линии. Вызвать слесарей |
|
8. Погружная мельница |
|
|
|
Повышенная температура в емкости для размола Мельница не запускается |
Недостаточная подача воды на охлаждение |
Снизить обороты мельницы |
|
Плохо затянута крепежная лента |
Затянуть крепежную ленту |
||
Нет электроэнергии |
Вызвать электриков |
||
Нет подачи охлаждающей воды |
Открыть кран на линии подачи воды |
||
Корзина слишком высоко поднята |
Опустить до необходимого уровня |
||
Выброс бисера из корзины |
Засорилось сито |
Промыть сито |
|
9. Коагуляция коллоксилина в смесителе |
Попадание влаги или избыток растворителей |
Частично через сливной кран отливается в тару жидкая часть, добавляют активные растворители и проводят дальнейшее перемешивание в смесителе |
|
10. Перелив накопительного бачка установки OB-15 |
Отсутствие либо низкое давление воздуха КИПиА Залипание уровнего поплавка Неисправность пневмомикро- прерывателя |
Перекрыть подачу эмали в накопительный бак Проверить наличие и давление воздуха в сети Проверить уровневый поплавок. Вызвать слесаря КИПиА. |