2. Изготовление пигментных суспензий и их диспергирование

Приготовление пигментной пасты производится периодическим методом при температуре и давлении окружающей среды путем интенсивного перемешивания смеси пигментов, смолы и растворителей в дисольвере, с последующим диспергированием в бисерной мельнице.

Замес белой пасты производят в емкости дисольвера Dispermix D – 25 поз. 4₃, 4₄.

Раствор смолы 188 подают в емкость дисольвера в требуемом количестве из бака поз. 3₁ насосом поз. 2₇ через весовой мерник.

Бутилацетат подают из подземной емкости насосом через жидкостной счетчик по объему с пересчетом на массу по коммуникациям цеха в емкость дисольвера поз. 4₃, 4₄.

После загрузки жидких компонентов мешалку пускают в работу, затем небольшими порциями загружаю двуокись титана с помощью шнекового питателя, который подвозят вручную на тележку к дисольверу, по массе.

Преддиспергирование ведут в течении 3,08 часа.

После перемешивания мешалку дисольвера выключают и полученную суспензию сливают в промежуточный бак поз. 5, откуда суспензия поступает через насос поз. 2₉ в горизонтальную бисерную мельницу ЕНР — 20 поз. 6₁.

Диспергирование пигментной пасты ведут до достижения степени перетира не более 40 мкм и получения качественного вида пленки. Если не удалось достичь нужной степени перетира пасту пускают в рецикл.

После получения качественного вида пленки, требуемой степени перетира пасту сливают в накопительный бак пасты двуокиси титана поз. .

Цветные пасты получают в дисольвере D-10 поз. 4₁, 4₂ и погружной бисерной мельнице ТМ-8 поз. 6₂.

Примечание: температура пигментной суспензии в бисерной мельнице должна быть не более 60 С. Замер температуры производится электроконтактным термометром.

Приготовление пигментных суспензий и их диспергирование производится с помощью диспергирующих систем TopMill ТМ-8 поз. 6₂ в деже вместимостью 10 л для цветных паст(железной лазури и пасты желтого железо-оксидного пигмента).

Перед загрузкой проверяется чистота и исправность замесочного оборудования.

Порядок загрузки компонентов в дежу следующий: смола 188, бутилацетат/толуол, ЖЖОП/железная лазурь/технический углерод.

4. Составление эмали и постановка на "тип"

а) Составление эмали НЦ-132 в смесителе

Смеситель составления поз. 7_1-6 - вертикальный, со сферической крышкой и днищем.

Перед загрузкой сырья производится тщательный осмотр смесителя на чистоту и исправность. В зависимости от степени загрязнения производится замывка и зачистка смесителя.

Основу для составления эмали загружают в смеситель поз. 7_1-6 из бака-хранилища поз. 3₁ с помощью мембранного насоса поз. 2₇ соответственно. Пигментная паста подается из промежуточной емкости поз. 5₂ с помощью мембранного насоса поз. 2₁₁, либо же в ручную загружается из дежи. Загрузка основы и пигментной пасты осуществляется согласно загрузочной рецептуре, контроль загрузки ведут по показаниям тензометрических весов.

б) Постановка эмали НЦ-132 на тип

По окончании загрузки основы и пасты и перемешивания содержимого смесителя в течение 1,5 часа производится проверка цвета пленки краски, вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира краски. Вязкость должна быть не менее 85 сек, массовая доля нелетучих веществ не менее 22% для черной эмали и 32% для остальных цветов, степень перетира не более 40 ед. по прибору «клин». При несоответствии указанных показателей производится постановка краски НЦ-132 на тип.

При постановке на тип по вязкости и массовой доле нелетучих веществ производят добавки растворителей, предусмотренных рецептурой из соответствующих баков-хранилищ через ТДУ.

После каждой добавки краска перемешивается не менее 20 мин, затем производится повторный анализ. После доведения вязкости и массовой доли нелетучих веществ до нормы краска выдерживается не менее 4 часов для стабилизации вязкости.