Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Обоснование выбора технологического способа производства и аппаратурного оформления

   1. Обоснование выбора технологического способа и метода производства

   2. Выбор способа производства

   3. Выбор аппаратурного оформления

      1. Выбор оборудования стадии преддиспергирования и диспергирования

      2. Оборудование для фильтрации

      3. Оборудование для транспортирования сырья и дозирования сырья

2. Характеристика производимой продукции (по НД)

3. Характеристика исходного сырья, материалов и полуфабрикатов

4. Технологические расчеты

   1. Материальный баланс процесса производства продукции

      1. Исходные данные

      2. Расчет материального баланса на 1 тонну светло-серой 505 эмали

      3. Расчет материального баланса на 1 тонну светло-голубой эмали

      4. Расчет материального баланса на 1 тонну чёрной эмали

      5. Годовой расход материалопотоков по стадиям технологического процесса

      6. Расчет эффективного фонда рабочего времени оборудования

5. Расчет количества аппаратов и их объемов

   1. Расчет количества дисольверов

      1. Расчет количества дисольверов для пасты оксида титана

      2. Расчёт оборудования для преддиспергатов цветных пигментных паст

   2. Расчет числа бисерных мельниц

      1. Расчет количества и объема горизонтальных бисерных мельниц для пасты оксида титана

      2. Расчет количества и объема горизонтальных бисерных мельниц для цветных паст

   3. Расчет количества смесителей для производства светло-серой 505 эмали

   4. Расчет количества смесителей для производства светло-голубой эмали

   5. Расчет количества смесителей для производства чёрной эмали

   6. Расчет и подбор фильтрующего оборудования

6. Расчеты емкостного оборудования

   1. Расчет промежуточного бака для хранения смолы 188

   2. Расчет промежуточного бака для хранения хлорпарафина

   3. Расчет промежуточного бака для хранения дибутилфталата

   4. Расчет промежуточного бака для хранения пасты оксида титана

7. Технические расчеты

   1. Геометрический расчет дисольвера Dispermix D-25

   2. Геометрический расчет дисольвера Dispermix D-10

   3. Расчет геометрических размеров и мощности бисерной мельницы ЕHР-20

8. Тепловой расчет оборудования

   1. Тепловой расчет дисольвера Dispermix D-25

   2. Тепловой расчет дисольвера Dispermix D-10

   3. Тепловой расчет горизонтальной бисерной мельницы ЕHР-20

9. Описание технологического процесса и схемы

   1. Подготовка сырья

   2. Изготовление пигментных суспензий и их диспергирование

   3. Составление эмали и постановка на "тип"

   4. Фильтрация и фасовка эмали в тару

10. Контроль производства и управление технологическим процессом

11. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации

12. Безопасная эксплуатация производства

    1. Характеристика помещений по пожарной безопасности

    2. Характеристика опасностей, имеющихся в производстве, особые требования безопасности производства

    3. Меры безопасности и противоаварийной защиты

13. Охрана окружающей среды

Список использованных источников

Перечень графического материала:

Лист 1. Технологическая схема производства эмали НЦ-132

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время лакокрасочные покрытия — основное средство защиты и отделки объектов, предметов и изделий разного назначения. Лакокрасочная промышленность выпускает обширный ассортимент лакокрасочных материалов (лаки, эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, различные вспомогательные материалы), которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности: в строительстве, транспорте, быту. Их применяют для антикоррозионной защиты различных изделий и оборудования, автомобилей, сельскохозяйственных машин и механизмов, для увеличения атмосферостойкости, для придания изделиям декоративного вида и для многих других целей. Привлечение для производства лакокрасочных материалов новых полимеров, а также модификация уже применяемых пленкообразующих способствуют созданию лакокрасочных материалов улучшенного качества и со специфическими свойствами — термо- и химически стойких, электроизоляционных, необрастающих, водо- и абразивостойких, светоотражающих и др.

ЛКМ на основе эфиров целлюлозы предназначены для окраски деревянных (древесины и древесных материалов) и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, а так же для окрашивания литых деталей автомобилей, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Эмаль НЦ-132 различных цветов представляет собой суспензию пигментов или развальцованный пигмент с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором, в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификаторов.

Достоинства эмали НЦ-132:

• устойчива к температурным изменениям от -12°C до +60°C;

• надежно защищает поверхность от воздействия моющих средств и воды;

• выдерживает шлифовку и полировку;

• быстросохнущая;

• экономичная;

• обладает широкой цветовой гаммой;

• обладает высокой стабильностью при хранении и транспортировке;

• покрытие после высыхания обладает высокой эластичностью, прочностью, долговечностью, повышенной укрывистостью.

Основа эмали НЦ-132 пожаро-взрывоопасна и токсична, так же как и сама эмаль.

По всем показателям основа эмали НЦ-132 должна соответствовать требованиям ТУ 2314-196-49404743-2004.

2. Обоснование выбора технологического способа производства и аппаратурного оформления

1.1 Обоснование выбора технологического способа и метода производства

Существуют три способа получения пигментированных лакокрасочных материалов. По первому из них (однопигментному) получают однопигментные пасты и смешивают их при составлении краски; по второму (многопигментному) готовят пигментную пасту из всех пигментов, входящих в краску; по третьему (комбинированному) из нескольких цветных паст, входящих в рецептуру, приготовляется однопигментная паста; из наиболее тоннажного пигмента (как правило, это белая паста) приготавливают базовую пасту (с наполнителем); далее, когда идёт стадия составления эмали все пасты смешиваются. Однопигментный способ позволяет получать разнообразные по цвету краски, исходя из небольшого числа однопигментных паст, и упростить осуществление непрерывного способа смешения пигмента с жидкой фазой пасты.

При отдельном диспергировании каждого пигмента можно в зависимости от его индивидуальных свойств подобрать оптимальные рецептуры пасты, вид и режим работы диспергатора, обеспечивающие максимальную производительность оборудования, примененного для получения однопигментной пасты. Вследствие сравнительно большого ассортимента красок главными недостатками этого метода являются:

1. необходимость установки большого числа промежуточных емкостей с мешалками или деж для однопигментных паст;

2. сложные коммуникации для подачи паст в аппараты для составления красок;

3. наличие большого числа единиц диспергирующего оборудования и сложность перехода с цвета на цвет;

4. трудность точной дозировки однопигментных паст.

При многопигментном способе отпадает необходимость применения большого числа промежуточных емкостей, коммуникаций для транспортировки паст и большого числа деж и единиц диспергирующего оборудования.

Недостатками этого метода являются:

1. трудность корректировки рецептуры пигментированных лакокрасочных материалов;

2. низкая производительность диспергирующего оборудования при неблагоприятной комбинации пигментов и наполнителей в смеси;

3. сложность осуществления непрерывного автоматизированного метода смешения пигментов со связующим из-за трудности точной дозировки большого числа пигментов определенного соотношения.

Однопигментный и комбинированный способы целесообразно применять в цехах, выпускающих значительное число марок красок по цвету, и в цехах большой мощности.

Многопигментный способ широко используется в цехах небольшой и средней мощности, выпускающих краски узкого цветового ассортимента.

Поскольку к эмали НЦ-132 некоторых цветов предъявляются жесткие требования по цвету (оттенок нормируется) и некоторые пигменты (железная лазурь, желтый железоокисный пигмент), используемые в производстве, плохо диспергируемые, выбираем однопигментный способ производства.

1.2 Выбор способа производства

Существует три схемы производства эмали: периодическая, непрерывная и полунепрерывная.

Достоинствами периодической схемы являются:

• возможность организовать гибкое производство;

• лёгкость перехода на выпуск другого родственного продукта;

• широкий ассортимент выпускаемой продукции.

Недостатками периодического производства является то, что качество выпускаемой продукции неоднородно и меняется от партии к партии.

Применение непрерывных методов вызвано необходимостью создания многотоннажных производств плёнкообразующих веществ и тем, что эти методы позволяют не только создать установки большой производительности, но и улучшают качество продуктов, снижают потери сырья, повышают производительность труда, облегчают механизацию и автоматизацию. Однако следует отметить, что непрерывные методы экономически эффективны для производства крупнотоннажных видов ЛКМ.

В проекте предусмотрена наиболее эффективная схема организации производства — полунепрерывная. Диспергирование малотоннажных паст и перемешивание в смесителе идет по периодической схеме, базовая же паста (белая) изготавливается полунепрерывным способом: преддиспергирование на дисолвере идет периодически, а диспергирование на бисерной мельнице – непрерывно.