Билет № 4
1. Понятия и виды производственных систем.
Производственная система – это особенный класс систем, которые включают работников, орудия и предметы труда и другие элементы, какие необходимые для функционирования системы, в процессе которой создается продукция или услуги.
Массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах.
Серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в зависимости от преобладающей группы рабочих мест.
Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.
Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный – к единичному типу производства.
Движение деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть: во времени – непрерывным и прерывным; в пространстве – прямоточным и не прямоточным. Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т. е. по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению, и наоборот.
Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямоточности, называется поточным.
В связи с этим в зависимости еще от формы движения изделий по рабочим местам массовый и серийный типы производства могут быть поточными и не поточными, т. е. может быть массовый, массово-поточный, серийный и серийно-поточный тип производства. В единичном типе производства осуществить непрерывность и прямоточность прохождения всех изделий, изготовляемых на группе рабочих мест, как правило, трудно, и потому единичный тип производства не может быть поточным.
2. Постановка целей анализа.
Одним из необходимых факторов, определяющих реальность управления, является цель, представляющая собой идеальный образ состояния управляемой системы. Определение целей - первооснова, которой подчинено функционирование систем управления, начиная от разработки. Таким образом, самым существенным решением при планировании будет выбор целей организации.
Необходимо чётко сформулировать главную цель, а она определяется целью / идеей / направлением предполагаемых управленческих решений. Часто эта цель обусловлена повседневной деятельностью предприятия. Например, постоянное наличие у предприятия высокой дебеторской задолженности служит основой для выявления носителей, размеров, динамики, причин такой задолженности.
Из такой цели, как сохранение и повышение уровня общей рентабельности предприятия следует очень объёмная цель: выявление всех факторов, влияющих на рентабельность и всех путей её повышения.
Во многих организациях формирование цели представляет собой процесс, в котором сначала формируется генеральная цель - цель 0-го уровня, а затем последовательно цели более низких иерархических уровней, раскрывающие непосредственно предшествующие им цели более высокого иерархического уровня. Способ, посредством которого формируются, таким образом, цели, получил название метод дерева целей.
3. Производственно-технологические модели.
Производственно-технологическая подсистема – та, которая осуществляет преобразование ресурсов в соответствующие материальные блага. Основой этой подсистемы являются производительные силы.
Производственно-технологическая модель предприятия предусматривает взаимосвязь двух моделей — производственной и технологической.
Технологическая модель первична, она является источником информации для построения производственной модели.
Технологическая модель предприятия определяет: методы изготовления продукции; порядок и последовательность выполнения технологических операций; комплекс режимов их выполнения; комплекс материальных ресурсов; затраты времени на изготовление продукции на всех стадиях технологического процесса по принятой номенклатуре и готовой программе производства.
Непосредственными объектами подобного моделирования могут быть:
• модель основного производства (все производственные участки и цеха);
• модель вспомогательного производства (все вспомогательные участки и цеха);
• система инженерного обеспечения (энергетическое и сантехническое обслуживание, бытовые помещения).