
- •Методика ПроектированиЯ круглых протяжек
- •151001 – Технология машиностроения
- •151002 – Металлообрабатывающие станки и комплексы
- •Исходные данные
- •Определение группы обрабатываемости
- •Определение группы качества
- •Выбор схемы срезания припуска
- •Выбор материала протяжки
- •Определение припуска под протягивание
- •Размеры хвостовика
- •Выбор геометрических параметров
- •Определение скорости протягивания
- •Определение формы и размеров зубьев и стружечных канавок протяжки
- •Расчет числа одновременно работающих зубьев
- •Определение размеров чистовых и калибрующих зубьев и стружечных канавок протяжки
- •Определение подъема на зуб
- •По условию обеспечения стойкости протяжки
- •Наибольший допустимый подъем на зуб по условию размещения стружки в канавке
- •Определение подъема на черновых зубьях Sz
- •Определение подъема на переходных зубьях
- •Определение подъема на чистовых зубьях
- •Определение допустимой силы протягивания
- •Определение силы резания
- •Максимальная сила протягивания для круглых протяжек
- •Наибольший допустимый подъем на зуб по условию прочности протяжки Sпр
- •Общее число зубьев протяжки
- •Определение диаметров зубьев протяжки
- •Определение конструктивных параметров зубьев в поперечном сечении
- •Параметры выкружек
- •Проверка длины протяжки по рабочему ходу станка:
- •Центровые отверстия
- •Определение стойкости протяжки
- •Технические условия (выдержки из гост 28442-90)
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •151001 – Технология машиностроения
- •151002 – Металлообрабатывающие станки и комплексы
Расчет числа одновременно работающих зубьев
Максимальное число одновременно
работающих зубьев определяется по
формуле:
.
Если дробная часть меньше 0,9, то ее не учитывают, а свыше 0,9 – округляют в большую сторону.
Полученное значение округляется до
ближайшего меньшего целого числа, и оно
должно удовлетворять условию:
При невыполнении неравенства необходимо
скорректировать Zpmax
и произвести перерасчет шага по формуле:
мм.
Полученное значение округляют до ближайшего большего из табл. 11 и соответственно меняют все остальные параметры режущей части (h, q, R и r).
Определение размеров чистовых и калибрующих зубьев и стружечных канавок протяжки
Для отверстий 6…9 квалитетов шаги чистовых и калибрующих зубьев делают неравномерными (рис. 2) для устранения вероятности появления кольцевых рисок. Значение шага выбирают по табл. 12 в зависимости от шага режущих зубьев t. Размеры профиля для всех трех шагов одинаковы и выбираются по табл. 11 в зависимости от наименьшего из них t1.
Рис. 2 Форма канавок чистовых и калибрующих зубьев
Таблица 12 Шаги чистовых и калибрующих зубьев, мм |
|||||||||
t |
4 |
4,5 |
5 |
5,5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
t1 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4,5 |
5 |
5,5 |
6 |
7 |
t2 |
4 |
4 |
4 |
4,5 |
5 |
5,5 |
6 |
7 |
8 |
t3 |
4 |
4 |
4 |
5 |
5,5 |
6 |
6,5 |
8 |
9 |
t |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
t1 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
11 |
12 |
13 |
14 |
t2 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
12 |
13 |
14 |
15 |
t3 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
13 |
14 |
15 |
16 |
t |
20 |
21 |
22 |
24 |
25 |
26 |
28 |
30 |
32 |
t1 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
20 |
22 |
t2 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
24 |
t3 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
24 |
26 |
Для отверстий 11…12 квалитетов размеры чистовых и калибрующих зубьев принимаются как у режущих зубьев.