
- •Методика ПроектированиЯ круглых протяжек
- •151001 – Технология машиностроения
- •151002 – Металлообрабатывающие станки и комплексы
- •Исходные данные
- •Определение группы обрабатываемости
- •Определение группы качества
- •Выбор схемы срезания припуска
- •Выбор материала протяжки
- •Определение припуска под протягивание
- •Размеры хвостовика
- •Выбор геометрических параметров
- •Определение скорости протягивания
- •Определение формы и размеров зубьев и стружечных канавок протяжки
- •Расчет числа одновременно работающих зубьев
- •Определение размеров чистовых и калибрующих зубьев и стружечных канавок протяжки
- •Определение подъема на зуб
- •По условию обеспечения стойкости протяжки
- •Наибольший допустимый подъем на зуб по условию размещения стружки в канавке
- •Определение подъема на черновых зубьях Sz
- •Определение подъема на переходных зубьях
- •Определение подъема на чистовых зубьях
- •Определение допустимой силы протягивания
- •Определение силы резания
- •Максимальная сила протягивания для круглых протяжек
- •Наибольший допустимый подъем на зуб по условию прочности протяжки Sпр
- •Общее число зубьев протяжки
- •Определение диаметров зубьев протяжки
- •Определение конструктивных параметров зубьев в поперечном сечении
- •Параметры выкружек
- •Проверка длины протяжки по рабочему ходу станка:
- •Центровые отверстия
- •Определение стойкости протяжки
- •Технические условия (выдержки из гост 28442-90)
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •151001 – Технология машиностроения
- •151002 – Металлообрабатывающие станки и комплексы
Размеры хвостовика
Тип хвостовика зависит от имеющегося
на станке патрона (хвостовик с клиновым
креплением применять не рекомендуется).
Размер хвостовика Dхв
(рис. 1) рассчитывается по формуле:
мм и принимается по ГОСТ 4044-70 (табл. 8)
Рис. 1 Размеры хвостовика протяжки.
Таблица 8 Размеры хвостовиков, мм |
|||||||||
Dхв |
D1 |
а |
a1 |
a2 |
r |
r1 |
a3 |
Fхв |
l1 |
12 |
8,0 |
12 |
17 |
20 |
0,3 |
0,6 |
0,5 |
50,3 |
65 |
14 |
9,5 |
70,9 |
70 |
||||||
16 |
11,0 |
95,0 |
|||||||
18 |
13,0 |
132,7 |
75 |
||||||
20 |
15,0 |
15 |
21 |
25 |
1,0 |
176,7 |
|||
22 |
17,0 |
227,0 |
|||||||
25 |
19,0 |
25 |
1,0 |
283,5 |
|||||
28 |
22,0 |
380,1 |
80 |
||||||
32 |
25,0 |
20 |
32 |
32 |
0,4 |
1,6 |
490,9 |
||
36 |
28,0 |
1,6 |
615,7 |
90 |
|||||
40 |
32,0 |
0,5 |
2,5 |
804,2 |
|||||
45 |
34,0 |
907,9 |
|||||||
50 |
38,0 |
1134,1 |
100 |
||||||
56 |
42,0 |
25 |
40 |
40 |
0,6 |
4,0 |
1385,4 |
||
63 |
48,0 |
1809,0 |
115 |
||||||
70 |
53,0 |
2206,2 |
|||||||
80 |
60,0 |
32 |
50 |
50 |
0,8 |
6,0 |
2,0 |
2827,4 |
|
90 |
70,0 |
3848,4 |
|||||||
100 |
75,0 |
4417,9 |
Выбор геометрических параметров
Для обрабатываемых материалов, указанных в задании на курсовое проектирование, рекомендуемые значения переднего угла приведены в табл. 9
Таблица 9 Передние углы γ |
|||
Обрабатываемый материал |
НВ |
σв, МПа |
γ |
Медь, алюминиевые сплавы, баббит, коррозионно-стойкая, жаропрочная аустенитная сталь |
|
|
200 …250 |
Сталь углеродистая (С < 0,3%) и малолегированная, например, марок 10, 15, 20, 25, 30, 15Х, 20Х, 30Х, 25Н, 30Н, 20ХН, 30ХН3 |
|
До 600 |
180 |
Сталь углеродистая (С > 0,3%) и легированная, например, марок 40, 45, 40Х, 45Х, 40ХН, 50ХН, 30ХГСА, 12ХН3А, 38ХА, 20ХН3А, 40ХНМА, 18ХНВА |
|
600… 1000 |
150 |
Ковкий чугун |
|
|
|
Сталь 45Х, 50ХН и т.д. |
|
Св. 1000 |
100 |
Углеродистые, легированные и быстрорежущие инструментальные стали |
До 285 |
|
|
Чугун |
До 150 |
|
|
Латунь обыкновенная |
|
|
|
Чугун серый |
Св. 150 |
|
50 |
Бронза |
|
|
|
Свинцовистая латунь |
|
|
При выборе переднего угла необходимо учесть технологические ограничения. На протяжках малого диаметра не всегда возможно получить необходимый передний угол, т.к. его значение увязано с диаметром шлифовального круга и диаметром протяжки следующей зависимостью:
,
где Dшлиф – диаметр шлифовального круга, мм;
dвп – диаметр по впадине первого зуба протяжки (dвп ≈ 0,85dо), мм;
γ – передний угол, град;
δ – угол профиля круга (обычно δ=200)
Установка на шпиндель кругов диаметром меньше 30 мм затруднительна.
Если вычисленный по формуле диаметр шлифовального круга получается меньше 30 мм, то следует уменьшить величину переднего угла.
Главный задний угол α выбирается в следующих пределах:
Для черновых и переходных зубьев α=30…30301;
для чистовых зубьев α=20;
для калибрующих зубьев α=301…10.
На задних поверхностях черновых, переходных и чистовых зубьях может быть выполнена цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм, на калибрующих зубьях цилиндрическая ленточка может быть равна 0,2…0,6 мм. Калибрующие зубья протяжек для цилиндрических отверстий допускается изготовлять без ленточек.