Определение группы качества
Группа качества определяется по табл.4 в зависимости от квалитета точности и параметра шероховатости обрабатываемого отверстия.
Таблица 4 Группы качества протягиваемых цилиндрических отверстий |
||
Группы качества |
Технические требования |
|
Параметр шероховатости, мкм |
Квалитет точности |
|
1 |
Ra 1,25 |
Все, начиная с 5 |
2 |
Ra 2,5 |
7,8 |
3 |
Rz 20 |
9,10 |
4 |
Rz 40 |
11 и грубее |
Выбор схемы срезания припуска
Протяжка может быть выполнена с одинарной или групповой схемой срезания припуска. При одинарной схеме срезания припуска каждый зуб протяжки срезает стружку по всей ширине за счет увеличения высоты последующего зуба по отношению к предыдущему. При групповой схеме резания все зубья протяжки делятся на группы (секции) по два или более зуба одинакового диаметра. В пределах группы резание осуществляется за счет изменения ширины режущих кромок.
Достоинства групповой схемы резания:
уменьшение ширины срезаемого слоя позволяет увеличить толщину срезаемого слоя (подъем на зуб);
увеличение толщины срезаемого слоя приводит к снижению удельной силы резания, уменьшаются энергозатраты;
стружка не имеет ребра жесткости и лучше сворачивается, облегчается сход стружки;
при работе «по-черному» резание происходит под коркой, уменьшается износ;
сокращается длина протяжки, повышается ее стойкость, увеличивается производительность.
Выбор материала протяжки
Выбор материала режущей части протяжки производят по табл. 5.
Протяжки из быстрорежущей стали диаметром до 15 мм и протяжки из стали ХВГ всех размеров выполняют цельными, свыше 15 мм – сварными. Сварку хвостовика со стержнем протяжки производят по шейке на расстоянии 15…25 мм от начала переходного конуса.
Хвостовик сварных протяжек выполняют из стали марок 45Х или 40Х по ГОСТ 4543-71.
Таблица 5 Материал протяжки |
|||
Обрабатываемый материал |
Диаметр протяжки |
||
До 100 мм |
Св. 100 мм |
||
Тип производства |
|
||
Массовое, крупносерийное, серийное |
Мелкосерийное, единичное |
|
|
Стали твердостью до 300 НВ |
Р6М5
|
ХВГ |
|
Чугун, труднообрабатываемые стали и сплавы |
Р6М5К5 |
Р6М5К5 |
|
Определение припуска под протягивание
Если отверстие под протягивание
обрабатывается сверлом или зенкером,
то для определения припуска можно
использовать эмпирическую зависимость
где А – припуск на диаметр, мм;
D – номинальный диаметр, мм;
L – длина протягиваемого отверстия, мм.
d0
– диаметр отверстия, подготовленного
под протягивание
мм, выбирается таким, чтобы его можно
было получить стандартным инструментом
(табл. 6.); при этом корректируется припуск
под протягивание
,
где Dр
– расчетный внутренний диаметр,
,
мм.
а – величина возможной разбивки выбирается по табл. 7
Таблица 6 Градация диаметров спиральных сверл
|
||||||||||||||||
9,0 |
9,1 |
9,2 |
9,3 |
9,4 |
9,5 |
9,6 |
9,7 |
9,8 |
9,9 |
|||||||
10,0 |
10,1 |
10,2 |
10,3 |
10,4 |
10,5 |
10,6 |
10,7 |
10,8 |
10,9 |
|||||||
11,0 |
11,1 |
11,2 |
11,3 |
11,4 |
11,5 |
11,7 |
11,8 |
11,9 |
12,0 |
|||||||
12,1 |
12,2 |
12,3 |
12,4 |
12,5 |
12,6 |
12,7 |
12,8 |
13,0 |
13,1 |
|||||||
13,2 |
13,3 |
13,5 |
13,7 |
13,8 |
14,0 |
14,25 |
14,5 |
14,75 |
15,0 |
|||||||
15,25 |
(15,4) |
15,5 |
15,75 |
16,0 |
16,25 |
16,5 |
16,75 |
17,0 |
17,25 |
|||||||
(17,4) |
17,5 |
17,75 |
18,0 |
18,25 |
18,5 |
18,75 |
19,0 |
19,25 |
(19,4) |
|||||||
19,5 |
19,75 |
20,0 |
20,25 |
20,5 |
20,75 |
(20,9) |
21,0 |
21,25 |
21,5 |
|||||||
22,0 |
22,25 |
22,5 |
22,75 |
23,0 |
23,25 |
23,5 |
23,75 |
(23,9) |
24,0 |
|||||||
24,25 |
24,5 |
24,75 |
25,0 |
25,25 |
25,75 |
26,0 |
26,25 |
26,5 |
26,75 |
|||||||
27,0 |
27,25 |
27,5 |
27,75 |
28,0 |
28,25 |
28,5 |
28,75 |
29,0 |
29,25 |
|||||||
29,5 |
30,0 |
(30,25) |
30,5 |
30,75 |
31,0 |
31,25 |
31,5 |
31,75 |
32,0 |
|||||||
32,25 |
32,5 |
33,0 |
(33,25) |
33,5 |
34,0 |
34,5 |
35,0 |
(35,25) |
35,5 |
|||||||
(35,75) |
36,0 |
(36,25) |
36,5 |
37,0 |
37,5 |
38,0 |
(38,25) |
38,5 |
39,0 |
|||||||
(39,25) |
39,5 |
40,0 |
40,5 |
41,0 |
(41,25) |
41,5 |
42,0 |
42,5 |
43,0 |
|||||||
(43,25) |
43,5 |
44,0 |
44,5 |
45,0 |
(45,25) |
45,5 |
46,0 |
46,5 |
47,0 |
|||||||
47,5 |
48,0 |
48,5 |
49,0 |
49,5 |
50,0 |
50,5 |
51,0 |
(51,5) |
52,0 |
|||||||
53,0 |
54,0 |
55,0 |
56,0 |
57,0 |
58,0 |
60,0 |
61,0 |
62,0 |
63,0 |
|||||||
65,0 |
68,0 |
70,0 |
72,0 |
75,0 |
78,0 |
80,0 |
|
|
|
|||||||
Таблица 7 Величина разбивки |
|
|||||||||||||||
Допуск на диаметр отверстия, мм |
а, мм |
Допуск на диаметр отверстия, мм |
а, мм |
Допуск на диаметр отверстия, мм |
а, мм |
|
||||||||||
До 0,025 |
0 |
0,035…0,05 |
0,005 |
0,18…0,29 |
0,03 |
|
||||||||||
0,027 |
0,002 |
0,06…0,10 |
0,01 |
0,3…0,34 |
0,04 |
|
||||||||||
0,03… 0,034 |
0,004 |
0,11…0,17 |
0,02 |
Свыше 0,34 |
0,05 |
|
||||||||||