
- •Методика ПроектированиЯ круглых протяжек
- •151001 – Технология машиностроения
- •151002 – Металлообрабатывающие станки и комплексы
- •Исходные данные
- •Определение группы обрабатываемости
- •Определение группы качества
- •Выбор схемы срезания припуска
- •Выбор материала протяжки
- •Определение припуска под протягивание
- •Размеры хвостовика
- •Выбор геометрических параметров
- •Определение скорости протягивания
- •Определение формы и размеров зубьев и стружечных канавок протяжки
- •Расчет числа одновременно работающих зубьев
- •Определение размеров чистовых и калибрующих зубьев и стружечных канавок протяжки
- •Определение подъема на зуб
- •По условию обеспечения стойкости протяжки
- •Наибольший допустимый подъем на зуб по условию размещения стружки в канавке
- •Определение подъема на черновых зубьях Sz
- •Определение подъема на переходных зубьях
- •Определение подъема на чистовых зубьях
- •Определение допустимой силы протягивания
- •Определение силы резания
- •Максимальная сила протягивания для круглых протяжек
- •Наибольший допустимый подъем на зуб по условию прочности протяжки Sпр
- •Общее число зубьев протяжки
- •Определение диаметров зубьев протяжки
- •Определение конструктивных параметров зубьев в поперечном сечении
- •Параметры выкружек
- •Проверка длины протяжки по рабочему ходу станка:
- •Центровые отверстия
- •Определение стойкости протяжки
- •Технические условия (выдержки из гост 28442-90)
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •151001 – Технология машиностроения
- •151002 – Металлообрабатывающие станки и комплексы
Определение конструктивных параметров зубьев в поперечном сечении
Параметры выкружек
Если число зубьев в группе больше 1, то на прорезных зубьях выполняются выкружки (рис.3, 4). На последних зубьях в группе выкружки не делают.
Рис.4 Схема выполнения выкружек на круглых зубьях с тремя зубьями в группе
Число выкружек No на черновых зубьях
Расчетное значение No округляют до ближайшего большего четного числа.
Ширина выкружек ao
Значение ao округляется в большую сторону до числа, кратного 0,5.
Радиус выкружек Rв назначают в зависимости от диаметра протяжки D и ширины выкружки ao по таблице 23.
Таблица 23 Максимальный радиус выкружки Rв , мм |
|||||
Ширина выкружек aо, мм |
Диаметр протяжки |
||||
До 18 |
Св.18 до 30 |
Св.30 до 50 |
Св.50 до 80 |
Св.80 до 120 |
|
До 4 |
27 |
30 |
- |
- |
- |
Св 4 до 6 |
27 |
30 |
30 |
- |
- |
Св 6 до 8 |
27 |
30 |
30 |
30 |
- |
Св 8 до 10 |
- |
30 |
30 |
30 |
36 |
Св 10 до 12 |
- |
- |
30 |
36 |
36 |
Св 12 до 15 |
- |
- |
30 |
42 |
42 |
Св 15 до 20 |
- |
- |
30 |
42 |
42 |
Количество выкружек на чистовых зубьях рассчитывается по формуле:
Полученный результат округляют до ближайшего четного числа.
Ширина выкружки на круглых чистовых
зубьях
.
Радиус выкружек чистовых зубьев такой же, как у обдирочных зубьев.
Выкружки на чистовых зубьях наносятся на каждом зубе и располагаются в шахматном порядке.
Параметры стружкоразделительных канавок
С
тружкоразделительные канавки выполняются на протяжках одинарной схемы резания при обработке пластичных материалов, когда образуется сливная стружка. При обработке материалов, дающих стружку надлома, стружкоразделительные канавки можно не делать. Стружкоразделительные канавки выполняются на каждом режущем зубе в шахматном порядке (рис.5)
Рис. 5 Расположение стружкоразделительных канавок
Размеры стружкоразделительных канавок (рис.6) и их количество выбираются по табл. 24.
Рис.6 Размеры стружкоразделительных канавок
Таблица 24 Размеры стружечных канавок |
||||
Диаметр протяжки |
количество |
Размеры канавок, мм |
||
nк |
Sк |
hк |
rк |
|
10 |
6 |
0,6…0,8 |
0,4…0,6 |
0,2…0,3 |
13 |
8 |
0,8…1,0 |
0,5…0,7 |
0,2…0,3 |
16 |
10 |
0,8…1,0 |
0,5…0,7 |
0,2…0,3 |
20 |
12 |
0,8…1,0 |
0,5…0,7 |
0,2…0,3 |
25 |
14 |
0,8…1,0 |
0,5…0,7 |
0,2…0,3 |
30 |
16 |
0,8…1,0 |
0,5…0,7 |
0,2…0,3 |
35 |
18 |
0,8…1,0 |
0,5…0,7 |
0,2…0,3 |
40 |
20 |
0,8…1,0 |
0,5…0,7 |
0,2…0,3 |
45 |
22 |
0,8…1,0 |
0,5…0,7 |
0,2…0,3 |
50 |
24 |
1,0…1,2 |
0,7…0,8 |
0,3…0,4 |
55 |
28 |
1,0…1,2 |
0,7…0,8 |
0,3…0,4 |
60 |
30 |
1,0…1,2 |
0,7…0,8 |
0,3…0,4 |
65 |
32 |
1,0…1,2 |
0,7…0,8 |
0,3…0,4 |
70 |
34 |
1,0…1,2 |
0,7…0,8 |
0,3…0,4 |
75 |
35 |
1,0…1,2 |
0,7…0,8 |
0,3…0,4 |
|
20 |
0,8…1,0 |
0,5…0,7 |
0,2…0,3 |
Определение параметров направляющих протяжки
Передняя направляющая
Длина передней направляющей (рис.7) l пн =(0,75…1)L , но не менее 40 мм.
Рис. 7. Передняя направляющая круглой протяжки
Диаметр передней направляющей Dпн равен наименьшему предельному диаметру отверстия до протягивания Dпн =d0 min с полем допуска по е8.
Длина переходного конуса lпк
Выбирается по табл.25
Таблица 25 Длина переходного конуса |
|||
Диаметр протяжки, мм |
До 30 |
Свыше30 до 70 |
Свыше 70 |
Длина переходного конуса lпк,, мм |
15 |
20 |
25…30 |
Задняя направляющая
Диаметр задней направляющей
,
где Dmin – минимальный диаметр обработанного отверстия.
Рекомендуемая длина задней направляющей lз приведена в табл.26.
Таблица 26 Длина задней направляющей |
|||||||
Длина протягивания L, мм |
До 25 |
От 25 до 30 |
От 30 до 40 |
От 40 до 50 |
От 50 до 70 |
От 70 до 100 |
Свыше 100 |
Длина задней направляющей lз |
20 |
25 |
30 |
35 |
45 |
50…65 |
70 |
Определение длины протяжки
Определение длины рабочей части lp
,
где tk – шаг калибрующих зубьев на соответствующей части протяжки. Если чистовые и калибрующие зубья имеют неравномерный шаг, то второй член в уравнении определяют непосредственным суммированием шагов всех чистовых и калибрующих зубьев.
Расчет общей длины протяжки
,
где l1 – размер от торца до первого режущего зуба, выбирается по паспорту станка;
lр – длина рабочей части протяжки;
lз – длина задней направляющей,
lзхв – длина заднего хвостовика (может отсутствовать).
Общую длину протяжки Lпр округляют до значений кратных 5.
Предельные отклонения общей длины протяжек
До 1000 мм ± 3 мм;
Св. 1000 мм ± 4 мм.
Проверка длины протяжки Lпр по условию возможности обработки в центрах:
,
где [Lпр] – допустимая длина протяжки (табл. 27).
Таблица 27 Допустимая длина протяжки, мм |
|||||||||
Наибольший диаметр протягиваемого отверстия |
От 10 до 11 |
От 11 до 12 |
От 12 до 15 |
От 15 до 18 |
От 18 до 20 |
От 20 до 24 |
От 24 до 30 |
От 30 до 40 |
Свыше 40 |
Длина протяжки Lпр, мм |
400 |
600 |
750 |
850 |
1000 |
1100 |
1350 |
1450 |
1500 |