
- •Методика ПроектированиЯ круглых протяжек
- •151001 – Технология машиностроения
- •151002 – Металлообрабатывающие станки и комплексы
- •Исходные данные
- •Определение группы обрабатываемости
- •Определение группы качества
- •Выбор схемы срезания припуска
- •Выбор материала протяжки
- •Определение припуска под протягивание
- •Размеры хвостовика
- •Выбор геометрических параметров
- •Определение скорости протягивания
- •Определение формы и размеров зубьев и стружечных канавок протяжки
- •Расчет числа одновременно работающих зубьев
- •Определение размеров чистовых и калибрующих зубьев и стружечных канавок протяжки
- •Определение подъема на зуб
- •По условию обеспечения стойкости протяжки
- •Наибольший допустимый подъем на зуб по условию размещения стружки в канавке
- •Определение подъема на черновых зубьях Sz
- •Определение подъема на переходных зубьях
- •Определение подъема на чистовых зубьях
- •Определение допустимой силы протягивания
- •Определение силы резания
- •Максимальная сила протягивания для круглых протяжек
- •Наибольший допустимый подъем на зуб по условию прочности протяжки Sпр
- •Общее число зубьев протяжки
- •Определение диаметров зубьев протяжки
- •Определение конструктивных параметров зубьев в поперечном сечении
- •Параметры выкружек
- •Проверка длины протяжки по рабочему ходу станка:
- •Центровые отверстия
- •Определение стойкости протяжки
- •Технические условия (выдержки из гост 28442-90)
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •151001 – Технология машиностроения
- •151002 – Металлообрабатывающие станки и комплексы
Наибольший допустимый подъем на зуб по условию прочности протяжки Sпр
выбирается по табл. 22 в зависимости от переднего угла и удельной силы резания р. Расчетная удельная сила резания, обеспечивающая прочность протяжки рассчитывается по формуле
Следует отметить, что при подъеме на зуб менее 0,05 мм толщина срезаемого слоя становится соизмерима с радиусом округления режущего лезвия, что значительно ухудшает условия резания. В этом случае желательно увеличить число зубьев в группе Zг0, пересчитать удельную силу резания (см. п. 15.2.) и заново выбрать подъемы на зуб по условию прочности протяжки.
Выбор подъема согласовать с консультантом.
Определение числа зубьев протяжки
Распределение припуска между черновыми, переходными и чистовыми зубьями частей протяжки.
На протяжке имеются черновые, переходные и чистовые зубья, между которыми распределяется общий припуск А.
Припуск на черновые зубья определяется по формуле:
,
мм,
где Ап – припуск на переходные зубья, который выбирают по табл. 17;
Ач – припуск на чистовые зубья – по табл. 18.
Определение числа групп черновых зубьев
осуществляется
по формуле:
,
где А0 – припуск на черновые зубья;
Sz – подъем на черновых зубьях.
Полученное значение округляют до ближайшего меньшего целого числа.
Определение остаточного припуска
производится по формуле
.
Остаточный
припуск может срезаться черновыми,
переходными или чистовыми зубьями, в
зависимости от его величины. Если
,
то остаточный припуск срезается
дополнительными (первым или последним)
черновыми зубьями, и число групп черновых
зубьев увеличивается на 1.
Если
(Szп
– подъем на переходных зубьях определяется
по табл. 17), то остаточный припуск
срезается дополнительными переходными
зубьями и соответственно число групп
переходных зубьев увеличивается на
единицу. Если
,
то он передается на чистовые зубья, и
соответственно увеличивается число
чистовых зубьев. Микронная часть
остаточного припуска срезается последними
чистовыми зубьями.
Общее число зубьев протяжки
,
где iп – число групп переходной части определяется по табл. 17;
Zгп – число зубьев в группе на переходной части (Zгп=2, если Zг02; Zгп=1, если Zг0=1);
Zч – число чистовых зубьев, определяется по табл. 18;
ZK – число калибрующих зубьев (табл. 18);
Окончательно число зубьев определяют после распределения остаточного припуска и составления таблицы диаметров.
Определение диаметров зубьев протяжки
Обработка протяжкой производится от диаметра d0 до диаметра Dp.
Значения диаметров групп круглых зубьев рассчитываются по формулам
где i – номер группы зубьев;
Szк – подъем, соответственно, на черновых, переходных и чистовых зубьях. На переходных и чистовых зубьях подъем должен постепенно уменьшаться.
Если число зубьев в группе Zг
больше единицы, то последние
полнопрофильные зубья (зубья без
выкружек) в каждой группе черновых
зубьев делают с занижением по диаметру
на 0,03…0,04 мм, т.е.
.
Диаметры переходных зубьев одной группы делают одинаковыми.
Диаметры всех калибрующих зубьев
одинаковые и равны диаметру последнего
режущего зуба, т.е.
.