2 Технологія виробничих процесів

2.1 Прийнята технологія виробничих процесів

Перелік технологічних операцій переробки зернової маси при виробництві борошна визначається багатьма параметрами: асортиментом готової продукції, механічними та біологічними особливостями сировини, видом помольних фракцій і т.д.

Технологічний цикл виготовлення борошна можна розділити на три основні етапи: підготовка зерна до розмелу, розмел з виділенням окремих фракцій, накопичення і зберігання. В свою чергу, кожний етап характеризується набором та послідовністю технологічних прийомів та операцій [2].

Підготовка зерна до розмелу при виготовленні сортового борошна включає в себе наступні операції:

- обробка поверхні зерна – передбачає механічну обробку поверхні з метою зниження зольності при обмеженні збільшення кількості битого зерна;

- гідротермічна обробка – проводиться з метою підвищення різниці структурно-механічних якостей оболонок та ендосперму або квіткових плівок та ядра зерна. Проведення гідротермічної обробки призводить до зниження міцності ендосперму і збільшення міцності оболонок.

Проведення розмелу зернового матеріалу включає в себе наступні операції:

- драний процес – передбачає подрібнення підготовленого зерна і проміжних продуктів розмелювання із проміжним розділенням на фракції;

- ситовий процес – розділення продуктів попереднього процесу на фракції з метою формування декількох потоків продуктів різної якості та контролю сходових партій (відходів);

- вимольний процес – обробка продуктів розмелу з метою відділення ендосперму (у вигляді борошна) від висівкових часток при мінімальному їх подрібненні.

Процес накопичення і зберігання передбачає:

- прийом готового продукту – борошна, його дозування і розфасування в тару;

- накопичення з метою короткочасного зберігання.

2.1.1 Характеристика параметрів технологічних процесів

Згідно прийнятого переліку технологічних операцій та вимог до якості продукції, постає необхідність виділення характеристик параметрів операцій технологічного процесу.

Характеристика параметрів кожної операції дозволяє сформулювати вимоги до технологічного обладнання та устаткування і проводити контроль за виконанням технологічного процесу [3, 4, 5].

Очищення зерна від домішок здійснюється з наступними характеристиками:

- великі домішки подовгуватої форми (розміром більше 4,5×25 мм) – ефективність видалення – 100%;

- дрібні домішки (розміром менше 2 мм) – ефективність видалення - від 65% до 75%;

- легкі домішки (критична швидкість аеродинамічного потоку повітря – 5 … 6,5 м/с) – ефективність видалення – від 70% до 85%;

- частини зернового вороху (куколів та вівсюга) – ефективність видалення – від 65% до 75%.

Обробка поверхні зерна здійснюється з наступними характеристиками:

- зниження зольності – від 0,03% до 0,06%;

- збільшення кількості битого зерна – 1…2%.

Гідротермічна обробка здійснюється з наступними характеристиками:

- підвищення вологості зернового матеріалу до 14…17% (в залежності від виду зерна);

- час відволожування – від 24 годин до 48 годин.

Процес розмелу повинен характеризуватися наступними показниками і вимогами:

- кількість драних систем при виготовленні борошна сортового помелу повинна складати 4-5 штук;

- кутова швидкість вальців борошномельних станків – швидкоходових – від 5,0 до 6,5 м/с, відношення кутових швидкостей швидко- та повільнообертових – від 1,5 до 2,5;

- ситовий процес при обробці продуктів першої якості – вихід за фракціями – від 75% до 95%;

- ситовий процес при обробці продуктів другої якості – вихід за фракціями – від 25% до 80%;

- зниження зольності – від 20% до 70%;

- вихід борошна при вимольному процесі – від 4% до 15%.