19. Тепловое проявление электрической энергии как источник зажигания горючей смеси. Причины появления данных источников зажигания и способы обеспечения пожарной безопасности.

Тепловое проявление электрической энергии в условиях технологических процессов производств может быть источником зажигания в различных случаях, например, в результате: несоответствия электрооборудования но­минальным токовым нагрузкам или характеру окружающей среды (влажности, температуры, химической активности); перегрузки электрических сетей и электродвигателей — приводов вращающихся узлов и механизмов технологических машин и аппаратов (смесителей и реакторов с перемешивающими устройствами, вращающихся барабанных сушилок, молотковых и шаровых мельниц, подъемно-транспортных устройств и т.п.); механических повреждений электрооборудования и т. п.

К тепловому проявлению электрической энергии как источника зажигания относятся:

- искры и дуги коротких замыканий;

- искры при размыкании и замыкании цепей;

- перегревы от длительной перегрузки;

- перегревы при наличии переходного сопротивления;

- вынос эл. напряжения на аппараты и конструкции;

- нагрев индукционными токами;

- нагрев от диэлектрических потерь;

- разряды статического электричества;

- атмосферное электричество.

На каждом производстве имеется различное электрооборудование, которое может быть причиной пожара, если имеющиеся меры защиты недостаточно эффективны.

Предупреждение:

• аварийное отключение электрических машин

• предупреждение больших переходных сопротивлений;

• исключению разрядов статического электричества

• повышения влажности воздуха или применения антистатических примесей в наиболее вероятных местах генерирования зарядов,

• ионизации среды в аппаратах и ограничения скорости движения электризующихся жидкостей;

• защите зданий, сооружений, отдельно стоящих аппаратов от прямых ударов молнии молниеот­водами и от вторичных ее воздействий.

20. Снижение количества горючих веществ и материалов в технологии при проектировании производства.

Количество обращающихся в производстве горючих веществ во многом зависит от выбора метода осуществления технологического процесса и его технологической схемы.

Принимают такой метод производства, при котором:

• используется менее пожаро-взрывоопасное сырье,

• расход сырья и других пожароопасных веществ на единицу получаемой продукции будет меньше,

• технологический процесс будет состоять из меньшего числа производственных операций,

• снижается необходимость использования большого числа вспомогательных операций и уменьшается количество образующихся побочных продуктов и отходов производства.

Во всех случаях вместо периодически действующих аппаратов и процессов целесообразно применять непрерывно действующие, так как при одной и той же производительности в непрерывно действующих аппаратах содержится меньшее количество горючих веществ и сами аппараты занимают меньшую площадь.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА.

Объемы и габариты стандартного и нестандартного оборудования подбирают так, чтобы не было необоснованного увеличения количества находящихся в них горючих веществ. Технологическая схема, как правило, должна исключать наличие таких аппаратов, как напорные баки. Промежуточные емкости, емкостные мерники, рефлюксные емкости и подобные им емкостные аппараты с горючими, легковоспламеняющимися жидкостями и сжиженными газами. Вместо указанных аппаратов используют автоматические регуляторы давления и расхода, мерники-дозаторы непрерывного действия, автоматические питатели и т. п. При невозможности полного исключения из технологической схемы аппаратов емкостного типа их количество и объемы сводят до минимума.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПРИ РАЗМЕЩЕНИИ АППАРАТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА.

Размещая аппараты как в зданиях, так и на открытых площадках, добиваются таких решений, чтобы производственные коммуникации между аппаратами, сооружениями, установками и цехами были как можно проще, меньшей длины, с меньшим количеством встречных потоков и т. п. Рациональное размещение производственных аппаратов и трубопроводов снижает количество горючих газов, а также требуемую мощность насосов и компрессоров. При необходимости использования в технологической схеме емкостей со сжиженными газами их, как правило, не размещают в зданиях, а выносят на открытые площадки или на промежуточные склады.

Так, например, аппараты и оборудование могут размещать в обособленных помещениях и даже в изолированных кабинах. Изолируют также участки производства, относящиеся по пожарной опасности к различным категориям.

Насосы, перекачивающие нефтепродукты, нагретые до температуры 250 °С и выше, размещают изолированно от других насосов. Все электропомещения (трансформаторные подстанции, распределительные электроустройства, помещения контрольно-измерительных приборов и т. п.) размещают отдельно или изолируют от смежных помещений категории А и Б глухими несгораемыми и газонепроницаемыми стенами.