- •1. Исследовательская часть.
- •4. Список используемой литературы
- •1. Исследовательская часть
- •1.1. Характеристика атп
- •1.2. Характеристика объекта проектирования.
- •2. Расчетно-технологическая часть.
- •2.1. Расчет годовой производственной программы.
- •2.1.1. Установление нормативов.
- •2.1.2. Корректирование периодичности то.
- •2.1.3. Выбор и корректирование ресурсного пробега или пробега до кр.
- •2.1.4. Корректирование нормативов трудоемкости
- •2.1.5. Определение средней трудоемкости единицы то и тр/1000км для подвижного состава
- •2.1.6. Расчет коэффициента технической готовности
- •2.1.7 Определение коэффициента использования автомобилей и годового пробега автомобилей по парку.
- •2.1.8 Определение годового пробега автомобилей по парку.
- •2.1.9 Определение числа обслуживания за год.
- •2.1.10. Определение годового объема работ по то и тр для подвижного состава. Зона ео
- •Зона то-1, то-2
- •Зона тр
- •Участки тр
- •2.2. Расчет численности производственных рабочих
- •2.3. Расчет числа постов, линий для зон то, тр и диагностирования
- •2.4. Выбор и обоснование метода организации технологического процесса то и тр.
- •2.5. Распределение рабочих по постам, квалификации, специальности, рабочим местам.
- •2.7. Расчет производственных площадей
- •3. Организационная часть
- •3.1. Схема технологического процесса
- •3.2. Выбор и обоснование режима труда и отдыха
- •3.3. Техника безопасности, производственная санитария.
- •3.4. Расчет освещения.
- •3.4.1. Расчет естественного освещения
- •3.4.2. Расчет искусственного освещения.
- •3.5. Расчет вентиляции.
- •4. Список используемой литературы.
2.7. Расчет производственных площадей
Расчет площади производственных участков
FУ=fОБ* KП (2.30)
где FУ - площадь производственного участка, м2.
fОБ - площадь оборудования, м2.
KП - коэффициент расстановки оборудования.
Для аккумуляторного участка KП=3,5-4
FУ=13,2*4=52,8 м2
Принимаю стандартную планировку FУ=54 м2
3. Организационная часть
3.1. Схема технологического процесса
Агрегат, поступивший на участок, первым делом подвергается очистки от грязи и пыли. После очистки агрегат подвергается проверке. Затем , если выявлены неисправности , агрегат разбирается и производят деффектовку деталей агрегата. Детали, не подлежащие восстановлению, отправляются в утиль. Остальные детали восстанавливаются и ремонтируются. Затем происходит сборка агрегата. После сборки агрегат уходит на испытания. Если испытания проведены успешно, то агрегат отправляется либо в оборотный склад, либо сразу на автомобиль.
3.2. Выбор и обоснование режима труда и отдыха
Аккумуляторный участок работает в 1 смену. Начало рабочего дня в 8.00 , обеденный перерыв с 12.00 до 13.00. Конец рабочего дня в 16.00.
3.3. Техника безопасности, производственная санитария.
Техника безопасности.
Все рабочие места должны содержаться в чистоте, не загромождаться деталями, оборудованием, инструментом, приспособлениями, материалами и т.п. При выполнении какой-либо работы пользоваться только исправным инструментом. При работе с ядовитыми веществами необходимо иметь униформу для выполнения этой работы, чтобы обезопасить рабочий персонал от каких-либо возникших последствий. Помещения и рабочие места должны быть обеспеченны естественным и искусственным освещением, достаточным для безопасного выполнения работ.
Пожарная безопасность.
Пожарная безопасность на АТП должна соответствовать ГОСТу, строительным нормативам и правилам. Территория АТП должна постоянно содержаться в чистоте и порядке. Производственные отходы и мусор должны систематически вывозить за территорию предприятия на специально отведенные для них участки. Промасленные обтирочные материалы и производственные отходы до их вывоза с территории предприятия собирают и хранят в специально отведенных местах в металлических закрытых ящиках. Разлитые топливно-смазочные материалы должны немедленно убираться. Курение в производственных помещениях допускается только в специально отведенных для этого местах, оборудованных резервуарами с водой и урнами. В этих местах должна быть вывешена табличка с надписью «Место для курения». Расположение мест для курения необходимо согласовывать с пожарной охраной предприятия. Весь пожарный инвентарь должен содержаться в чистоте и в исправном состоянии. К нему должен быть обеспечен свободный доступ.
Производственная санитария.
Производственные помещения АТП должны содержаться в чистоте. В них должны регулярно проводить влажную уборку, очистку пола от следов масел, грязи и воды. Полы должны быть ровными и прочными, иметь покрытие с гладкой, но не скользкой поверхностью, удобной для очистки. В местах использования кислот, щелочей, нефтепродуктов полы должны изготовляться из материалов, устойчивых к воздействию этих веществ и не поглощать их. Участки работ, на которых в соответствии с технологией происходит выделение вредных веществ, избытка тепла, появляется шум, должны располагаться в отдельных помещениях, изолированных от других помещений стенами.
