15 Оценка технологичности конструкции заднего распределительного диска
Количественная оценка технологичности детали выражается показателями:
Коэффициент точности определяется из выражения:
(21)
, (22)
где Ti – квалитет точности;
ni – число размеров (поверхностей) данного квалитета.
Показатель шероховатости рассчитывается по формуле:
; (23)
, (24)
где Raср – средняя шероховатость;
ni – количество поверхностей данной шероховатости.
;
Анализируемая деталь имеет низкую технологичность, т.к. коэффициент точности Кт = 0,9 и показатель шероховатости Кш = 0,24.
16 Методы контроля готовой детали
После изготовления проводится визуальный контроль заднего распределительного диска на наличие механических повреждений, царапин, сколов и трещин. На поверхности распределительного диска допускается наличие мелких раковин и трещин (если их величина не превышает установленных ГОСТом 22472-87), которые в последствии необходимо покрыть слоем эпоксидного компаунда с последующей термообработкой.
Далее проводится контроль основных размеров диска в соответствии с рабочим чертежом. Для этого используются индикаторные скобы, микрокаторы, с помощью которых контролируются наружные размеры детали.
Результаты измерений признаются достоверными, если погрешность измерений не превышает установленной величины допустимой погрешности измерения (пределы допускаемых погрешностей устанавливаются по ГОСТ 8.051 – 81).
Заключение
В первой части данной курсовой работы был разработан технологический процесс сборки насоса пластинчатого регулируемого Г12-53АМ, определен тип производства, произведен размерно-точностной анализ и выбран метод достижения точности замыкающего звена, проанализирована технологичность конструкции насоса, определен вид сборки с учетом типа производства. Для удобства разработки маршрутного технологического процесса сборки составлена структурная схема сборки. Маршрутный технологический процесс сборки насоса пластинчатого регулируемого Г12-53АМ представлен на втором листе графической части. Также приведена методика испытаний полученного насоса.
Во второй части работы был разработан технологический процесс изготовления заднего распределительного диска насоса типа Г12-53АМ. Разработан чертеж заднего распределительного диска насоса, с указанием размеров, отклонений, шероховатости и основных технологических требований. Произведен анализ технологичности конструкции заднего распределительного диска, рассчитаны коэффициенты точности и шероховатости. Исходя из технологических требований, предъявляемых к заднему распределительному диску пластинчатого регулируемого насоса Г12-53АМ, выбран материал и метод получения заготовки. Произведено технико-экономическое обоснование выбранного метода получения заготовки. Маршрутный технологический процесс изготовления заднего распределительного диска представлен на третьем листе графической части. Произведен выбор станков и режущих инструментов для каждой технологической операции. Произведен расчет режимов резания для трех операций: токарной, сверильной и шлифовальной. Также приведены методы контроля готовой детали.