8. Выбор материала для изготовления золотника и метода получения заготовки.

В гидроприводостроении для изготовления золотников гидравлических распределителей используют сталь 40Х. Наиболее подходящим методом получения заготовки является прокат. Наиболее дешевой, производительной и распространенной разделкой проката на исходные заготовки является резка на кривошипных ножницах.

Данный метод применяется при крупносерийном производстве, используют в тех случаях, когда форма детали наиболее близко соответствует форме какого-либо сортового материала, нет значительной разницы в поперечных сечениях детали и можно для получения окончательной ее формы. Прокат является экономически выгодным методом получения заготовки для данного типа производства, по сравнению с литьем, что можно увидеть в п.9 данной курсовой работы.

9. Технико-экономическое обоснование выбранной заготовки.

Себестоимость производства заготовок, без учета затрат на предварительную механическую обработку, для проката определяется по зависимости:

, (8)

где С – базовая стоимость 1 т заготовок, руб./т ;

К_Т.0 – коэффициент доплаты за термическую обработку и очистку

заготовок, руб./т;

G_заг – масса заготовки, кг;

К_Т – коэффициент, учитывающий точностные характеристики

заготовок;

G_д – масса детали, кг;

S_отх – стоимость 1 г отходов (стружки), руб;

К_Ф – коэффициент, учитывающий инфляцию.

Масса заготовки определяется по формуле:

, (9)

где К_В.Т. – коэффициент весовой точности

Для прокатной заготовки К_В.Т.=0,4, отсюда

= 0,4 кг

Для выбранной заготовки С = 452 руб.

К_Т.0. – не учитывается

К_Т – не учитывается

К_с = 1

S_отх = 27 руб./т

К_Ф = 5

Отсюда руб.

Себестоимость производства заготовок, без учета затрат на предварительную механическую обработку, для литья по выплавляемым моделям определяется по зависимости:

, (10)

Масса заготовки определяется по формуле:

, (11)

где К_В.Т. – коэффициент весовой точности

Для литья по выплавляемым моделям К_В.Т.= 0,91, отсюда

= 0,4 кг

Для выбранной заготовки С = 439 руб.

К_Т.0. = 48 руб./т

К_Т = 1,67

К_с = 1,06

S_отх = 27 руб./т

К_Ф = 5

Отсюда руб.

10. Технология изготовления золотника гидрораспределителя.

05 Правка

Горизонтально-фрезерный универсальный станок 6Р80

Металлорежущий инструмент: фреза торцовая

Фрезеровать торцы, выдерживая длину заготовки 69 мм.

010 Сверление

Станок фрезерно-сверлильно-расточной ОММ-67

Металлорежущий инструмент: спиральное сверло ГОСТ 10903-77

Центровать отверстия 0,5 мм

015 Токарная

Токарный станок с ЧПУ

Металлорежущий инструмент: расточный резец ГОСТ 20874-75

020 Токарная

Токарный станок с ЧПУ

Металлорежущий инструмент: расточный резец К02-567-000

Нарезать профиль золотника

025 Растачивание

Одношпиндельный токарно-револьверный автомат 1Б140

Металлорежущий инструмент: резец с алмазной кромкой

Расточить внутреннее отверстие под толкатель на глубину 6,45 мм

030 Термообработка

Закалка рабочих шеек золотника токами высокой частоты 12∙10³ Гц в течение 1 часа.

Отпуск при температуре 200-250ºС в течение 1 часа.

Обработка холодом в холодном штампе при температуре -60-70ºС в течение 1 часа.

035 Шлифовальная

Станок круглошлифовальный 3М1638

Металлорежущий инструмент: круг шлифовальный прямого профиля ПП для круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станков по ГОСТ 2424 –

78.

Прошлифовать поверхности рабочих шеек под шероховатость R_a1,25.

040 Полировальная

Станок круглошлифовальный 3М1638

Металлорежущий инструмент: круг полировальный для круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станков по ГОСТ 2525-78.

Отполировать поверхности рабочих шеек под шероховатость R_a0,63.

045 Контроль