23) Сущность, задачи и содержание производственной логистики

Производственная логистика — это управление производственными процедурами внутри предприятия, обеспечивающее оптимизацию затрат на производство продукции в соответствии с заданной целевой функцией

Логистические системы, которые рассматриваются в рамках производственной логистики, принято называть внутрипроизводственными. Основными задачами таких систем являются:

• оперативно-календарное планирование выпуска готовой продукции (формирование графиков выпуска продукции, определение размеров и ритмичности выпускаемых партий продукции, планирование поставок материальных ресурсов, организация процедур заказов и доставки материальных ресурсов);

• управление технологическими производственными процессами;

• выбор места размещения технологических линий и внутрипроизводственных логистических узлов;

• обеспечение качества материальных ресурсов и готовой продукции;

• организация материального потока и информационной связи между технологическими операциями в производстве (организация внутрипроизводственного складского хозяйства н транспортного обслуживания);

• планирование и нормирование расхода материальных ресурсов на производство продукции (услуг);

• управление запасами материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции на всех этапах технологического производственного цикла, обеспечение их сохранности и пред производственной (предпродажной) подготовки;

• информационное сопровождение процессов управления материальными потоками в производстве.

С точки зрения управления производственными процессами указанные задачи сочетаются с функциями операционного менеджмента.

Основными объектами логистики в производственном процессе являются материальные и информационные потоки, циркулирующие внутри и между производственными подразделениями фирмы (цехами, участками и т.д.).

Так как обычно этих подразделений достаточно много, то с точки зрения логистики каждое из них является одновременно потребителем и поставщиком определённых материальных ресурсов, незавершённого производства и готовой продукции образуя внутрипроизводственные логистические цепи и каналы.

Звеньями этих логистических цепей (каналов) являются также складские, транспортные, грузоперерабатывающие подразделения, относящиеся к основному и вспомогательному производству, обеспечивающие организацию материальных потоков и выполнение производственной программы.

Особенностью, отличающей производственную логистику от других функциональных областей логистики, является отсутствие денежных потоков между подразделениями предприятия.

Логистические концепции в управлении производством.

Логистическая концепция «requirement/resource planning» (RP) и ее разновидности. Базовыми логистическими система­ми, основанными на концепции RP, являются MRP I и MRP II, системы ERP (enterprise resource planning — планирование ресурсов предприятия) и используе­мые в сбыте DRP (distribution resource planning — планирование распределения продукции).

Логистическая концепция «точно в срок»: содержание и разновидности. В практике логистических концепций «тяну­щего» типа широко распространена концепция «точно в срок» — .ИТ (от англ. «just in time»). Ее основные принципы были сфор­мулированы еще в конце 1950-х гг. в японской корпорации «Toyota Motors», где она получила название «KANBAN» (от ипон. «карточка»), а название «just in time» появилось несколь­ко позже и пришло из США. Исходным принципом создания микрологистических сис­тем типа «just in time» является такая организация материаль­ного потока, при которой все материалы, компоненты и полу­фабрикаты поступают в нужное место, в необходимом количес­тве, необходимого качества, к точно назначенному сроку. Таким образом, ничего не должно производиться или закупаться, пока в этом не возникнет потребность.

По сути «точно в срок» — это рыночно ориентированная концепция организации производства.

Концепция <Lean production», в дословном переводе — «скудное производ­ство» или «тощее производство». По существу концепция «Lean production» основана на использовании гибких производствен­ных технологий, которые служат: а) для уменьшения времени монтажа сложного оборудования; б) увеличения КПД использования индивидуальных машин и механизмов; в) проверки ка­чества на всех стадиях производственного процесса. Это позво­ляет компании существенно расширять ассортимент готовой продукции, одновременно добиваясь такой стоимости едини­цы, какая в условиях традиционной организации производства была бы возможна только при массовом серийном выпуске стандартизированной продукции.

Системы, основанные на принципах «Lean production», отличаются от других систем организации производственного процесса тем, что в них интегрируются производственные и сбытовые функции. Основные компоненты систем «Lean pro­duction» три ключевые компоненты 1) бережливое управление производственным процессом (низкозатратное производство+ TQM+гибкие производственные технологи) 2) эффективное управление цепями поставок ( Аутсориснг+Низкозатратные цепи поставок SCM + E-bussiness) 3) Cистемы JIT+ ERP+SCM

Перспективной логистической системой управления про­изводством является синхронное планирование APS (advanced (thinning & scheduling) — последнее достижение западной науки управления производством и запасами. • читается, что со временем именно APS вытеснит методы управления MRP II. Однако необходимо уточнить, что это подхо­дит предприятиям, работающим по принципу удовлетворения внешнего спроса «под заказ».

Структурно указанный метод может быть разделен на две части:

• планирование производства (снабжения);

• диспетчирование производства.