Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Диплом -Миляев.ТУТ ЭКОНОМ И ЭНЕРГОСБ.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.23 Mб
Скачать

8.Технико-экономическое обоснование проекта

8.1 Организация планово-предупредительного ремонта обо-рудования

8.1.1 Виды технического обслуживания и ремонта

Планово-предупредительный ремонт (ППР) представляет собой систему организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических работ по заранее составленному плану для обеспечения безопасной работы оборудования.

Существуют два вида ремонта: текущий и капитальный. Текущий ремонт обеспечивает работоспособность оборудования между капитальными ремонтами. Капитальный ремонт является восстановительным, после которого производительность оборудования увеличивается до проектной.

Периодичность ремонтов, продолжительность ремонтного цикла имеет важное значение при определении технико-экономических показателей проекта, так как они влияют на затраты на ремонт, длительность простоя оборудования.[11]

Цех по производству кристаллического формиата натрия из отходов производства пентаэритрита производительностью 12 тыс. т/год

Спецификация устанавливаемого оборудования Таблица 8.1

Наименование оборудования и краткая характеристика

Количество установленного оборудования

1

Выпарной аппарат с оснасткой

1

Периодичность, продолжительность и трудоемкость ремонтов Таблица 8.2

Наименование

Вид р-та

Периодичность, ч

Простой, ч

Трудоемкость, чел-час

Выпарной аппарат

К

25920

176

336

Т

720

28

32

8.1.2 Структура ремонтных циклов оборудования

Выпарной аппарат

Количество капитальных ремонтов (Nкр) за ремонтный цикл определяется по формуле:

Nкр= ,

где Ц – длительность ремонтного цикла, ч;

Мтр – межремонтный период между двумя очередными текущими ремонтами, ч;

Nкр= .

Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл определяем по формуле:

Nтр= .

Количество соответствующих ремонтов и ТО в плановом году по каждому виду оборудования (n) определяется по формуле:

,

где Oоб – количество единиц однотипного оборудования;

Кэ – коэффициент использования оборудования по календарному времени;

Тк – календарное время в году, Тк = 8640 ч;

Nрц – число ремонтов соответствующего вида и ТО за ремонтный цикл.

КЭ= ,

где ∑П – суммарное время простоя за цикл,ч;

,

Для базового варианта:

,

.

Для проектного варианта:

,

Годовые трудозатраты на ТО и ремонты соответствующего вида оборудования определяются по формуле:

Тргод = n · Тр,

где Тр – нормативная трудоемкость ТО и одного ремонта соответствующего вида единицы оборудования, чел·ч.

Для базового варианта:

Ткргод = 0,3 · 336= 100,8 (чел·ч),

Ттргод = 11 · 32= 352 (чел·ч),

Тр∑год = 352+100,8 = 452,8 (чел·ч).

Для проектного варианта:

Ткргод = 0,6 · 336= 201,6 (чел·ч),

Ттргод = 22 · 32= 704 (чел·ч),

Тр∑год = 704+201,6 = 805,6 (чел·ч).

Расчет объема трудозатрат по видам ремонтных работ следует проводить, используя данные табл. 8.3. о структуре трудозатрат на ремонт.

Таблица 8.3.

Структура трудозатрат на ремонт оборудования, %

Виды ремонта

Виды работ

Слесарные

Станочные

Прочие

Капитальный

70

20

10

Текущий и ТО

80

10

10

Среднегодовой объем ремонтных работ оборудования по базовому варианту Таблица 8.4

Оборудование

Вид ремонта

Трудоемкость одного ремонта

Количество ремонтов в год

Общий объем ремонтных работ

В том числе

Слесарных

Станочных

Прочие

Выпарной аппарат (1 шт.)

Т

32

11

352

281,6

35,2

35,2

К

336

0,3

100,8

70,56

20,16

10,08

Итого

11,3

452,8

352,16

55,36

45,28

Среднегодовой объем ремонтных работ оборудования по проектному варианту Таблица 8.5

Оборудование

Вид ремонта

Трудоемкость одного ремонта

Количество ремонтов в год

Общий объем ремонтных работ

В том числе

Слесарных

Станочных

Прочие

Выпарной аппарат (2 шт.)

Т

32

22

704

563,2

70,4

70,4

К

336

0,6

201,6

141,12

40,32

20,16

Итого

22,6

905,6

704,32

110,72

90,56