
- •Реферат
- •1. Описание технологии получения формиата натрия
- •1.1. Исходное сырьё
- •2. Обзор литературных источников
- •2.2 Выпарные аппараты и испарители с принудительной циркуляцией
- •2.3 Оборудование для кристаллизации из растворов
- •3. Описание аппаратурно-технологической схемы
- •4. Характеристика основного оборудования
- •4.1 Выпарной аппарат
- •4.2 Кристаллизатор
- •4.3 Паровой подогреватель раствора
- •4.4 Конденсатный подогреватель раствора
- •4.5 Основной конденсатор
- •4.6 Гидроциклон
- •4.7 Пароэжекторный блок
- •5. Технологические расчеты
- •5.1 Материальный и тепловой баланс установки
- •5.2 Расчет основного оборудования
- •6. Прочностные расчеты
- •6.1 Характеристики кристаллизатора
- •6.2 Расчет сепаратора
- •7. Безопасность и экологичность проекта
- •7.1 Описание производимой продукции
- •7.3 Электробезопасность
- •7.4 Пожаро- и взрывобезопасность
- •7.5 Защита от механического травмирования и тепловых излучений
- •7.6 Защита от шума и вибрации
- •7.7 Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •7.8 Безопасная эксплуатация трубопроводов
- •7.9 Промышленное освещение
- •7.10 Микроклимат в рабочей зоне
- •7.11 Экологичность проекта
- •7.12 Возможность аварийных ситуаций
- •7.13 Чрезвычайные обстоятельства
- •7.14 Выводы по разделу
- •8.Технико-экономическое обоснование проекта
- •8.1.3 Расчет численности ремонтных рабочих
- •8.1.4 Расчет количества станков и станочников
- •8.1.5 Расчет фонда заработной платы рабочих, занятых на плановом ремонте оборудования
- •8.1.6 Расчет затрат на ремонты в год
- •8.1.7 Расчет затрат на капитальный ремонт
- •8.2 Расчет экономической эффективности
- •8.2.3.2 Расчёт капитальных вложений
- •8.3 Выводы по разделу
- •9. Энергосбережение
- •9.1 Постановка проблемы
- •9.2 Анализ существующего положения
- •Общее потребление энергоносителей (по гост р 51379-99)
- •9.3 Выводы по разделу
8.Технико-экономическое обоснование проекта
8.1 Организация планово-предупредительного ремонта обо-рудования
8.1.1 Виды технического обслуживания и ремонта
Планово-предупредительный ремонт (ППР) представляет собой систему организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических работ по заранее составленному плану для обеспечения безопасной работы оборудования.
Существуют два вида ремонта: текущий и капитальный. Текущий ремонт обеспечивает работоспособность оборудования между капитальными ремонтами. Капитальный ремонт является восстановительным, после которого производительность оборудования увеличивается до проектной.
Периодичность ремонтов, продолжительность ремонтного цикла имеет важное значение при определении технико-экономических показателей проекта, так как они влияют на затраты на ремонт, длительность простоя оборудования.[11]
Цех по производству кристаллического формиата натрия из отходов производства пентаэритрита производительностью 12 тыс. т/год
Спецификация устанавливаемого оборудования Таблица 8.1
№ |
Наименование оборудования и краткая характеристика |
Количество установленного оборудования |
1 |
Выпарной аппарат с оснасткой |
1 |
Периодичность, продолжительность и трудоемкость ремонтов Таблица 8.2
Наименование |
Вид р-та |
Периодичность, ч |
Простой, ч |
Трудоемкость, чел-час |
Выпарной аппарат |
К |
25920 |
176 |
336 |
Т |
720 |
28 |
32 |
8.1.2 Структура ремонтных циклов оборудования
Выпарной аппарат
Количество капитальных ремонтов (Nкр) за ремонтный цикл определяется по формуле:
Nкр=
,
где Ц – длительность ремонтного цикла, ч;
Мтр – межремонтный период между двумя очередными текущими ремонтами, ч;
Nкр=
.
Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл определяем по формуле:
Nтр=
.
Количество соответствующих ремонтов и ТО в плановом году по каждому виду оборудования (n) определяется по формуле:
,
где Oоб – количество единиц однотипного оборудования;
Кэ – коэффициент использования оборудования по календарному времени;
Тк – календарное время в году, Тк = 8640 ч;
Nрц – число ремонтов соответствующего вида и ТО за ремонтный цикл.
КЭ=
,
где ∑П – суммарное время простоя за цикл,ч;
,
Для базового варианта:
,
.
Для проектного варианта:
,
Годовые трудозатраты на ТО и ремонты соответствующего вида оборудования определяются по формуле:
Тргод = n · Тр,
где Тр – нормативная трудоемкость ТО и одного ремонта соответствующего вида единицы оборудования, чел·ч.
Для базового варианта:
Ткргод = 0,3 · 336= 100,8 (чел·ч),
Ттргод = 11 · 32= 352 (чел·ч),
Тр∑год = 352+100,8 = 452,8 (чел·ч).
Для проектного варианта:
Ткргод = 0,6 · 336= 201,6 (чел·ч),
Ттргод = 22 · 32= 704 (чел·ч),
Тр∑год = 704+201,6 = 805,6 (чел·ч).
Расчет объема трудозатрат по видам ремонтных работ следует проводить, используя данные табл. 8.3. о структуре трудозатрат на ремонт.
Таблица 8.3.
Структура трудозатрат на ремонт оборудования, %
Виды ремонта |
Виды работ |
||
Слесарные |
Станочные |
Прочие |
|
Капитальный |
70 |
20 |
10 |
Текущий и ТО |
80 |
10 |
10 |
Среднегодовой объем ремонтных работ оборудования по базовому варианту Таблица 8.4
Оборудование |
Вид ремонта |
Трудоемкость одного ремонта |
Количество ремонтов в год |
Общий объем ремонтных работ |
В том числе |
||
Слесарных |
Станочных |
Прочие |
|||||
Выпарной аппарат (1 шт.) |
Т |
32 |
11 |
352 |
281,6 |
35,2 |
35,2 |
К |
336 |
0,3 |
100,8 |
70,56 |
20,16 |
10,08 |
|
Итого |
11,3 |
452,8 |
352,16 |
55,36 |
45,28 |
Среднегодовой объем ремонтных работ оборудования по проектному варианту Таблица 8.5
Оборудование |
Вид ремонта |
Трудоемкость одного ремонта |
Количество ремонтов в год |
Общий объем ремонтных работ |
В том числе |
||
Слесарных |
Станочных |
Прочие |
|||||
Выпарной аппарат (2 шт.) |
Т |
32 |
22 |
704 |
563,2 |
70,4 |
70,4 |
К |
336 |
0,6 |
201,6 |
141,12 |
40,32 |
20,16 |
|
Итого |
22,6 |
905,6 |
704,32 |
110,72 |
90,56 |