5.1.2. Задачи и функции отдела главного энергетика

Как показывает опыт работы предприятий в новых условиях хозяйствования, особенно в последние 5–7 лет, существовавшая в недавнем прошлом централизованная командная система управления оказалась неприспособленной для решения главной задачи: получения прибыли.     Появилась необходимость не на словах, а на деле централизовать управление технической эксплуатацией всех типов основных фондов предприятия, сосредоточив его в одних руках: заместителя директора – главного инженера предприятия. На некоторых предприятиях централизацию технической эксплуатации еще более тесно связали с эффективным использованием основных фондов, подчинив ее заместителю руководителя предприятия по оборудованию.    На предприятиях необходимо:    уточнить организационную структуру управления отделом главного энергетика (ОГЭ; пример структуры ОГЭ представлен на рис. 1);    разработать систему (матрицу) распределения ответственности и полномочий каждого сотрудника ОГЭ, отдела главного механика (ОГМ), отдела главного прибориста (ОГП) и других подразделений (табл. 1.1);    конкретизировать их функции и ответственность в отношении содержания работ, срокам их выполнения, объемов информации, получаемой от руководства предприятия, служб и отдельных подразделений.    Для выполнения работ п. 1.2.3. создается комиссия в составе: руководитель: заместитель руководителя – главный инженер предприятия;    члены: заместитель руководителя предприятия по персоналу, главный энергетик, заместитель главного инженера по качеству и производственной безопасности, начальник отдела охраны труда и заработной платы, начальник юридического отдела, инженер по организации управления производством, главный механик.    Разработанные комиссией материалы утверждаются руководителем предприятия и вводятся в действие в виде «Регламента по функционированию энергетической службы предприятия».     После утверждения регламента руководителем предприятия уточняются обязанности и права главного энергетика (Приложение 7).    Реализация рекомендаций Системы ППР ЭО на предприятии возлагается на ОГЭ, а на предприятиях, где в силу малочисленности энергетической службы ОГЭ не создан, – на ОГМ. На ОГЭ кроме указанных выше функций возлагаются следующие задачи.     Основными задачами ОГЭ являются:    организация бесперебойного снабжения предприятия энергоресурсами требуемых параметров (электроэнергией, паром, перегретой водой, промышленной и питьевой водой, природным газом, сжатым воздухом);    организация качественной очистки промышленных и хозяйственных сточных вод;    организация надежной и безопасной работы энергетического хозяйства предприятия;    организация и контроль эксплуатации и ремонта энергетического хозяйства предприятия, а также технический надзор и методическое руководство деятельностью энергетического и технологического персонала, обслуживающего энергетическое и энерготехнологическое оборудование цехов и водооборотные циклы производств;    осуществление взаимодействия с региональными органами Федерального надзора по вопросам безопасной эксплуатации оборудования;    осуществление взаимодействия с поставщиками и потребителями энергоресурсов.

   Рис. 1. Организационная структура ОГЭ (вариант)

6.1 Расчет стоимости ОПФ

Основные фонды – это средства труда, которые участвуют в процессе производства длительное время, т.е. во многих производственных циклах, сохраняя при этом натуральную форму. Вещественно основные фонды не входят в создаваемый продукт и переносят свою стоимость на него постепенно, по частям, по мере износа.

По степени связанности с производственным процессом основные фонды делятся на производственные и непроизводственные. К производственным основным фондам относятся те, которые непосредственно участвуют в производстве материальных благ (машины, оборудование, приборы и т.п.) или создают условия для осуществления производственного процесса (производственные здания, сооружения, коммуникации и др.), либо служат для хранения и транспортировки предметов труда и готовой продукции.

Таблица 2.1 Расчет стоимости ОПФ

Наименования оборудования	Кол-во единиц (шт.)	Стоимость единицы оборудования (руб.)	Стоимость всего оборудования (руб.)	Затраты на монтаж		Первонач.(балансовая) стоимость руб.		Амортизация
				%	руб.			%	руб.
1	2	3	4	5	6		7		8	9
Насос сырой воды	2	24875	49750	40	19900		69650		15	10447,5
Питательный насос	3	168475	505425	40	202170		707595		15	106139,25
Насос подпитанный	2	33875	67750	40	27100		94850		15	14227,5
Насос горячего водоснабжения	2	67750	135500	40	54200		189700		15	28455
Насос конденсатора	2	33875	67750	40	27100		94850		15	14227,5
Силовой электронасос	2	494750	989500	40	395800		1385300		15	207795
Итого:			1815675		726270		2541945		90	381291,75

Чтобы обеспечить восстановление изношенных основных фондов в натуре, необходимо предварительно возместить их стоимость. Такое возмещение осуществляется в форме амортизационных отчислений.

Амортизация – это плановое постепенное перенесение стоимости основных фондов на продукты, в создании которых эти фонды принимали участие. «Амортизация» и «Износ» - понятия не тождественные, чаще они не совпадают ни по размерам, ни по времени. Амортизация начисляется в течение года равными долями, а изнашиваются основные фонды неравномерно.

Амортизационные отчисления, предназначенные для капитального ремонта, составляют целевой фонд предприятия и расходуются на капитальный ремонт и модернизацию основных фондов.

Амортизационный фонд

На полное восстановление На капитальный ремонт

6.2 Определение структуры

Ремонтный цикл – период времени с начала эксплуатации электрооборудования до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами.

Межремонтный период - период времени между двумя очередными ремонтами.

Структура ремонтного цикла – перечень и последовательность выполнения ремонтов в течение одного ремонта.

Таблица 2.2 структура ремонтного цикла

Наименование эл. оборудования	Продолжительность периода между ремонт. (час)		Кол-во ремонтов в цикле
	Т	К	Т	К
Насос сырой воды	8640	51840	4	1
Питательный насос	8640	51840	4	1
Насос подпитанный	8640	51840	4	1
Насос горячего водоснабжения	8640	51840	4	1
Насос конденсатора	8640	51840	4	1
Силовой электронасос	8640	51840	4	1

6.3 Определение сложности ремонта

Под категорией сложности ремонта различных работ электрооборудования следует понимать степень сложности ремонта.

Категорию сложности ремонта (обозначают буквой R) принято выражать в условных ремонтных единицах. Принято также считать, что эталоном - агрегатом, имеющим первую категорию сложности ремонта (т.е. равную 1 р.е.), является асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, в защищенном исполнение, с паспортной мощностью до 0,6 кВт.

Категория сложности ремонта любого другого электрооборудования определяется путем сопоставления его с эталоном – агрегатом.

Таблица 2.3 Категория сложности ремонта

Наименование эл. оборудования	Категория ремонтной сложности
Насос сырой воды	1,5
Питательный насос	3,5
Насос подпитанный	2,5
Насос горячего водоснабжения	2,5
Насос конденсатора	2,5
Силовой электронасос	9

6.4 Затраты труда на ремонт

Таблица 2.4 Трудоемкость расчетных работ

Наименование электрооборудование	Трудоемкость ремонтных работ
Насос приема масла	4,5	19,05
Насос чистого масла	4,5	19,05
Насос отработанного масла	4,5	19,05
Сепаратор	4,5	19,05
Вытяжной вентилятор	4,5	19,05
Приточный вентилятор	4,5	19,05

Трудоемкость ремонтных работ по видам ремонта для каждой единицы электрооборудования определяются по формулам:

Т_к= *R (2.1)

Т_Т= *R (2.2)

T_к=19,5*1,5=29,2 Н-ч

Т_Г=4,5*1,5-6,7 Н-ч

Где: , - нормы времени на 1 р.е. по видам ремонта (приведены в отраслевых положения о ППР);

R – категория сложности ремонта.

Годовую трудоемкость ремонтных работ по видам ремонта для всего предусмотренного планом – графиком ППР электрооборудования определяются по формулам:

Т_К.Г= норм – часов (2.3)

Т_К.Г=2032,9 Н-ч

Т_Т.Г= (2.4)

Т_Т.Г=342,7 Н-ч

Годовую плановую трудоемкость по всем видам ремонта определяются по формуле:

Т_Г.пл=Т_К.Г+Т_Т.Г (2.5)

Т_Г.пл=2032,9+342,7=2375,6Н-ч

6.5 Расчет продолжительности простоя в ремонте

Продолжительность простоя электрооборудования в ремонте является одним из важнейших показателей уровня организации ремонта на промышленном предприятии. Простой в ремонте учитывают с момента остановки электрооборудования на ремонт до момента приемки его в эксплуптпцию

Продолжительность простоя в ремонте отдельного электрического агрегата определяют по формуле:

T_пр=Н_пр*R_сут (2.6)

Где Н_пр – норматив простоя на 1 р.е в зависимости от вида ремонта и числа смен работы ремонтной бригады (определяют по отраслевым Положениям о ППР)

R- категория сложности ремонта.

Таблица 2.5 Время простоя электрооборудования в ремонте

Наименование эл. оборудования	Время простоя в ремонте (Н) , час
	Т	К
Насос сырой воды	4,5	19,05
Питательный насос	10,5	44,45
Насос подпитанный	7,5	31,75
Насос горячего водоснабжения	7,5	31,75
Насос конденсатора	7,5	31,75
Силовой электронасос	27	168,3

2.6 Расчет численности ремонтного и обслуживающего персонала

Количества рабочих для выполнения ремонтных работ, предусмотренных годовым планом – графикам ППР, определяют по формуле:

Ч_рем=Т_Г.ИТ/t_ЭФ.Г*К_п чел (2.7)

Ч_рем=342,7/1800*0,1=2 чел

Где Т_Г.ИТ – итоговая годовая трудоемкость ремонтных работ (по плану - графику ППР) , нормо – часов;

t_ЭФ.Г – эффективность годовой фонд рабочего времени одного рабочего, равный 1860 г/год

К_п – коэффициент превышения нормы , принимаемый равным 1,08-1,1

Количество рабочих для выполнения межремонтного обслуживания электрооборудования определяют по формуле :

Ч_обс=R¹+R²R³/Н_обс чел (2.8)

Ч_обс=21,5/7=3 чел

где R¹+R²R³ – суммарные категории сложности ремонта электрооборудования , работающего одну, две и три смены соответственно;

Н_обс – норматив межремонтного обслуживания на одного рабочего в одну смену (определяют по отрослевым Положениям о ППР)

Общую численность рабочих ремонтного подразделения определяют

Ч_общ= Ч_рем+ Ч_обс чел (2.9)

Ч_общ=2+3=5 чел

6.7 Организация производства

6.7.1 режим труда отдельного исполнителя

Режим труда отдельного исполнителя работы всегда прерывен и представляет собой регламентированный порядок чередования и соотношения времени работы и отдыха. Режимы работы работников и использования средств труда взаимосвязаны, поскольку они зависят от одних и тех же производственных факторов (сменность работы, простои и др.). Режим работы исполнителя определяется трудовым законодательством, регламентирующим использованием рабочей силы в нашей стране и определяющим продолжительность рабочей смены (рабочего дня), продолжительность межсменного отдыха, выходного дня, длительность отпусков и т.д.

При многосменной работе предприятия (цеха, участка) режим работы персонала регламентируется графиками сменности, в которых определяются чередования рабочих и выходных дней, чередование смен, начало и конец работы по сменам.

График сменности должен отвечать следующим требованиям: длительность смены должна быть равной или близкой к установленной законом продолжительности рабочего дня;

Общая сумма отработанного каждым рабочим времени должна быть в пределах месячной нормы;

Чередование работы и отдыха между сменами должно быть ритмичным и одинаковым для всех рабочих, работающих по данному графику, а выходной день должен длиться не менее 24 ;

График должен обеспечивать возможность закрепления рабочих мест за рабочими (бригадами, вахтами) во избежание обезлички.

График сменности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

А

Г

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

Рабочие А-24, Б-22, В-22, Г-22

Выходные А-6, Б-8 ,В-8, Г-8

Средние количество выходных дней 6+8+8+8/4=7,5

6.7.2 Баланс рабочего времени

Категории времени	Непрерывный режим производства
	Дни	часы
1.Календарный фонд времени	365
Нерабочие время : -выходные дни -праздничные дни	82,5
2.Номинальный фонд времени	282,5
Невыходы на работу: - очередной и дополнительные отпуска - болезни и роды - отпуск в связи с учебой -выполнение государственные и общественные обязанности - прочие неявки, разрешенные законом	28 18 3 3 2
3.Эфективный фонд времени	228,5	1828

6.7.3 Расчет формы годовой оплаты труда

В практике планирования и учета различают две формы заработной платы : сдельную и повременную. При сдельной форме оплата труда производится за количество выполненной работы или изготовленной продукции, при повременной – за фактически отработанное время.

Обе формы оплаты труда применяются в сочетании с различными видами премий и прогрессивных надбавок. В результате этого каждой форме соответствует несколько систем оплаты труда.

Повременная форма заработной платы предусматривает оплату труда в зависимости от отработанного времени и уровня квалификации (тарифной ставки). Она применяется на участках , где экономически нецелесообразно детально нормировать и учитывать труд , а выработка рабочего определяется принятым технологическим режимом. По повременной форме оплачиваются ИТР и служащие , кладовщики, рабочие, занятые, в экспериментальном производстве, и др.

Повременная форма имеет две системы – простую и повременно-премиальную. При простой повременной системе оплаты заработок рабочего зависит от отработанного времени и уровня квалификации (тарифной ставки). Инженерно-технический работник и служащий получают должностной оклад, а рабочий- тарифную ставку. При повременно-премиальной системе, кроме оплаты за отработанное время, работнику выплачивается премия за выполнение определенных количественных и качественных показателей. Эта система создает у работников материальную заинтересованность в повышении качества работы и результатах труда.

6.7.3 Расчет формы годовой оплаты труда В практике планирования и учета различают две формы заработной платы : сдельную и повременную. При сдельной форме оплата труда производится за количество выполненной работы или изготовленной продукции, при повременной – за фактически отработанное время. Обе формы оплаты труда применяются в сочетании с различными видами премий и прогрессивных надбавок. В результате этого каждой форме соответствует несколько систем оплаты труда. Повременная форма заработной платы предусматривает оплату труда в зависимости от отработанного времени и уровня квалификации (тарифной ставки). Она применяется на участках , где экономически нецелесообразно детально нормировать и учитывать труд , а выработка рабочего определяется принятым технологическим режимом. По повременной форме оплачиваются ИТР и служащие , кладовщики, рабочие, занятые, в экспериментальном производстве, и др. Повременная форма имеет две системы – простую и повременно-премиальную. При простой повременной системе оплаты заработок рабочего зависит от отработанного времени и уровня квалификации (тарифной ставки). Инженерно-технический работник и служащий получают должностной оклад, а рабочий- тарифную ставку. При повременно-премиальной системе, кроме оплаты за отработанное время, работнику выплачивается премия за выполнение определенных количественных и качественных показателей. Эта система создает у работников материальную заинтересованность в повышении качества работы и результатах труда.

6.7.4 расчет годовой формы оплаты труда обслуживающего персонала

1 расчет заработной платы по тарифу

ЗП_Т=Ч.Т.С*Т_ЭФ*Ч_ИСЛруб (2.10)

ЗП_Т=38*1,142*18,28*2=158655,7 руб

2 Расчет премиальный

П_Р= ЗП_Т*50%/100%руб (2.11)

П_Р=158655,7*50%/100%=79329,8 руб

3 Расчет доплата за ночное время

Д_Н= ЗП_Т*2/3 руб (2.12)

Д_Н= 158655,7*2/3=105770,5 руб

4 Расчет доплаты за праздничные дни

Д_ПР= Ч.Т.С*Ч_ИСЛ*8*8 руб (2.13)

Д_ПР=38*2*1.142*8*8=5554,7 руб

5 Расчет заработная плата основная

З.П_ОСН=ЗП_Т+П_Р+Д_Н+Д_ПРруб (2.14)

З.П_ОСН=158655,7+79329,8+105770,5+5554,7=349310,7 руб

6 Расчет доплата за отпуск

Д_ОПТ= З.П_ОСН*28*8/1828 руб (2.15)

Д_ОПТ=349310,7*28*8/1828=42803,9 руб

7 Расчет полной заработной платы

ЗП_ПОЛ= З.П_ОСН*Д_ОПТ руб (2.16)

ЗП_ПОЛ=349310,7+42803,9=392144,6 руб

8 Расчет средней заработной платы

ЗП_ср= ЗП_ПОЛ/Ч_ИСЛ*12 руб (2.17)

ЗП_ср=392144,6/2*12=16338,1 руб

6.7.5 Расчет годового фонда оплаты труда ремонтных рабочих

1 расчет заработной платы по тарифу

ЗП_Т=Ч.Т.С*Т_ЭФ*Ч_ИСЛруб (2.18)

ЗП_Т=38*1,268*1860*3=268866,7руб

2 Расчет премиальный

П_Р= ЗП_Т*50%/100% руб (2.19)

П_Р=268866,7*50%/100%=134433,3руб

3 Расчет заработная плата основная

З.П_ОСН=ЗП_Т+П_Рруб (2.20)

З.П_ОСН=268866,7+134433,3=403300,1руб

4 Расчет доплата за отпуск

Д_ОПТ= З.П_ОСН*28*8/1828 руб (2.21)

Д_ОПТ=403300,1*28*8/1828=49419,7руб

5 Расчет полной заработной платы

ЗП_ПОЛ= З.П_ОСН*Д_ОПТ руб (2.22)

ЗП_ПОЛ=403300,1+49419,7=452719,7руб

6 Расчет средней заработной платы

ЗП_ср= ЗП_ПОЛ/Ч_ИСЛ*12 руб (2.23)

ЗП_ср=452719,7/3*12=12575,5руб

7 Расчет заработная плата общая

ЗП_ОБЩ=ЗП_{ПОЛ ОБС}+ЗП_{ПОЛ РЕМ} руб (2.24)

ЗП_ОБЩ=452719,7+392144,6=844864,3 руб

6.7.6 расчет затраты на ремонт

По экономическому признаку ремонты подразделяют на две группы:

1. Текущие ,включающие межремонтное обслуживание и малые ремонты, расходы по которым относят на статью цеховых расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

2. Капитальные , включающие средние и капитальные ремонты, расходы по которым покрывают из фонда амортизационных отчислений.

Затраты на ремонт определяют раздельно на текущий и капитальный ремонты. В состав затрат включают:

а) основную заработную плату по тарифу,

б) премии

в) районную надбавку к заработной плате

г) стоимость материалов и комлектующих изделий

д) расходы по обслуживанию производства и управлению (цеховые и общезаводские).

Основную заработную плату обслуживающих рабочих включают в состав затрат на текущий ремонт.

Основную заработную плату ремонтных рабочих включают в состав затрат на текущий и капитальный ремонты пропорционально трудоемкости ремонтных работ по этим видам ремонта ( по плану-графику ППР).

Стоимость материалов и комплектующих изделий принимают в процентном отношении от суммы основной заработной платы ремонтных рабочих:

а) на ремонт электрооборудования, кроме электрической сетей:

капитальный 220 %

текущий 25 %

б) на ремонт электрических сетей:

Капитальный 220 %

Текущий 50 %

Расходы по обслуживанию производства и управлению принимают в процентном отношении от суммы основной заработной платы ремонтных рабочих:

Цеховые 90 %

Общезаводские 60 %

1. Расчет стоимость материалов и комплектующих изделий на капитальный ремонт

СТ_К=ЗП_ОБЩ*110%/100% руб (2.25)

СТ_К=844864,3*110%/100%=929350,7руб

СТ_т= ЗП_ОБЩ*25%/100%руб (2.26)

СТ_т=844864,3*25%/100%=211216,1 руб

2)Расчет на ремонт электрических сетей

СТ_К=ЗП_ОБЩ*220%/100% руб (2.27)

СТ_К=844864,3*220%/100%=1858701,1руб

СТ_т= ЗП_ОБЩ*50%/100% руб (2.28)

СТ_т=844864,3*50%/100%=422432,1руб

3. Решение расходы по обслуживанию

СТ_ц=ЗП_ОБЩ*90%/100% руб (2.29)

СТ_Ц=844864,3*90%/100%=760377,8руб

СТ_{ОБЩ ЗВ}= ЗП_ОБЩ*60%/100% руб (2.30)

СТ_{ОБЩ ЗВ=}844864,3*60%/100%=506918,8руб

Выводы

1) Стоимость основных производственных фондов 261300руб

2) Амортизационные отчисления 38532руб

3) Численность ремонтных рабочих 3 чел

4) Численность обслуживающих 2 чел

5) Средняя заработная плата средних рабочих 12575,5руб

6) Средняя заработная плата обслуживающих 16338,1руб

7) Стоимость материалов и комплектующих изделий

а) на капитальный ремонт 929350,7руб;211216,1руб

б)Расчет на ремонт электрических сетей422432,1руб;1858701,1руб

в) Решение расходы по обслуживанию506918,8руб;760377,8руб

Литература

1. Ю.Г. Барыбина, Л.Е.Федорова. Справочник по проектированию электри­ческих сетей и электрооборудования. Москва: Энергоатомиздат, 1991

2. Методические указания по выполнению дипломного проекта для спе­циальности 1806. Ефремов:1998

3. В.И. Дьяков. Типовые расчеты по электрооборудованию. Москва: Выс­шая школа,1985

4. Методические указания по выполнению курсового проекта по элек­троснабжению. Ефремов:1998

5. В.А.Елисеев, А.В. Шинонский. Справочник по автоматизированному электроприводу. Москва: Энергоатомиздат, 1983

6. И.П. Копылов, Б.К. Копылов. Справочник по электрическим машинам. Москва: Энергоатомиздат, 1988

7. В.С. Медведева. Охрана труда и противопожарная защита в химиче­ской промышленности. Москва: Химия, 1989

8. Е.Н. Зимин и др. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. Москва: Энергоиздат, 1981

9. И.Л. Кочанов. Курсовое и дипломное проектирование. Москва: Агро­промиздат, 1983

10. Ю.Б. Айзенберг. Справочная книга по светотехнике. Москва: Энерго­атомиздат, 1983

11. Э.В. Морозов и др. Справочник электрика по хранению и переработке зерна. Москва: Агропромиздат, 1989

12. ПУЭ. Москва: Энергоиздат, 1986