1.4. Вибір устаткування й обґрунтування методів обробки

Це один з найбільш відповідальних етапів проектування, тому що саме методи обробки й устаткування визначають економічну ефективність потоку і рівень якості виготовленої продукції.

Обґрунтування вибору пропонованих у проекті методів обробки і засобів малої механізації, їх характеристика в зіставленні з технологією і устаткуванням у діючому потоці з розрахунком зниження трудомісткості і у вигляді з малюнків. В кінці додаються зведена таблиця ефективності обраних методів обробки з розрахунком ЗПП за виробом, таблиця технологічної характеристики устаткування (нового).

Обґрунтування повинне бути аргументованим, конкретним, розкривати відповідність пропонованих у проекті методів обробки і обладнання виду і призначенню виробу, технологічним властивостям застосовуваних матеріалів. З огляду на перспективи удосконалення технології швейного виробництва, перспективи розвитку швейного машинобудування, необхідно передбачити можливість застосування найбільш продуктивного устаткування (з оптимальною продуктивністю), прогресивної технології, що забезпечує високу якість продукції та ефективність виробництва, максимальну механізацію ручної праці, використання спеціальних машин-напівавтоматів, мікропроцесорів, маніпуляторів. Перевагу варто віддавати методам обробки й устаткуванню, що забезпечує паралельну і послідовно-паралельну обробку деталей і вузлів, клейовому, за можливістю зварному, методові з’єднання.

Необхідно широко використовувати досвід передових підприємств, новаторів, раціоналізаторів виробництв, досягнень науки і техніки, кращий зарубіжний досвід. Таким чином, під час вибору методів обробки й устаткування необхідно враховувати:

• прогресивність технологій;

• універсальність монтажно-збірних схем основних вузлів одягу (для різних моделей на тому самому устаткуванні);

• відповідність продуктивності обраного устаткування потужності технологічного потоку;

• відповідність способів обробки організаційній формі - типу потоку.

У проекті повинні бути розкриті прийняті рішення, що забезпечують підвищення ефективності виробництва за основними напрямками:

• підвищення продуктивності праці;

• покращення якості продукції;

• зниження матеріалоємності;

• поліпшення використання основних фондів (устаткування, виробничої площі);

• поліпшення умов праці.

При виборі устаткування варто широко використовувати комплексну механізацію потоку, комплекти устаткування з використанням машин-напівавтоматів і автоматичних ліній (устаткування для потоків П и IIІ поколінь), особлива увага приділяється оснащенню робочих місць пристосуваннями малої механізації й інструментами, що також сприяє підвищенню якості обробки і зниженню трудових витрат. Необхідно пам'ятати, що удосконалення ниткового з'єднання йде по шляху використання машин ланцюгового стібка, оснащення машин механізмами автоматичної зупинки голки в заданому положенні, обрізки ниток, підйому лапки та ін. При використанні дорогого напівавтоматичного та автоматичного устаткування необхідно забезпечити повне завантаження.

Останнім часом у промисловості використовується розроблена методика застосування системи укрупнених мікроелементних нормативів для раціоналізації трудових процесів у швейній промисловості. Перед галуззю ставиться задача приділяти цьому особливу увагу.

Технологічну характеристику обладнання необхідно представити у формі таблиці (див. табл. 4,5).

Таблица 4.Технологічна характеристика обладнання ВТО

Найме-нуван-ня облад-нання	Марка (тип) облад-нання	Про-дуктив-ність виробів у годину (число цикл)	Умови пресу-вання, кПа	Тип при-во- ду	По-туж-ність мото-ру, кВт	Темпе-ратура нагрі-вання робочих органів, С	Час пресу-вання, с (прод. цик-лу)	Габаритні розміри, мм			Додат-кові відо-мості
								дов-жи-на	ши-ри-на	ви-со-та
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Таблиця 5. Технологічна характеристика швейних машин

Клас машини, завод-виробник (фірма)	Наймену-вання машини	Тип стібка, строчки	Довжина стібка, мм або ін. параметр	Частота обертання головного валу 1/мин.	Тип, група та № голки	Додаткові відомості
1	2	3	4	5	6	7

Таблиця 6. Види швів та обладнання, що використовується

Графічне зображення шва	Умовне зображення шва	Код шва	Назва шва та галузь застосування
1	2	3	4

Характеристика обраних методів обробки виконується у порівнянні з діючими в описовій формі (якщо є необхідність) і в малюнках (посилаючись на відповідний лист, малюнок). При характеристиці методів обробки необхідно зупинитися і на питанні підвищення якості обробки, яка залежить від впроваджуваних методів, тому що якість продукції - одна зі складових ефективності виробництва.

Пропонується представити малюнки, що розкривають сутність впроваджуваних методів обробки і види швів щодо обробки виробів (див. табл.6).