Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
метод.дп.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
293.38 Кб
Скачать

2.4. Технологічна схема основного потоку. Умови узгодження часу операцій потоку

Визначення умов узгодження часу операцій потоку за тактом. Попереднє узгодження (комплектування) неподільних операцій в організаційні, аналіз цього узгодження у пояснювальній записці не наводиться. Складання технологічної схеми потоку - основного документа потоку.

Виходячи з даних попереднього розрахунку потоку і відповідно до обраного типу потоку, визначаємо умови узгодження часу операцій потоку за тактом.

Для багатомодельних потоків з послідовним запуском воно розраховується за формулою:

 tр =   (0,95 - 1,05)  К - (для потоків з регламентованим ритмом), ( 12 )

 tр =   (0,9 - 1,1) )  К -(для потоків з вільним ритмом), (13)

Для багатомодельних потоків з циклічним запуском воно розраховується за формулою:

 tр =  ср (0,95 - 1,05)  с  К - (для потоків з регламентованим ритмом), ( 14 )

 tр =  ср  (0,9 - 1,1) )  с  К - (для потоків з вільним ритмом), (15 )

де tр - час виконання операцій, с;

К - кількість робітників на операції ( для потоків АГП і ПМС на окремих операціях допускається перевищення такту на 15-20%, тобто відхилення дорівнює 1,15-1,20);

с - цикл узгодження, од.

Для секційних потоків розрахунок узгодження проводиться для кожної секції окремо (якщо різні їх організаційні форми).

Дані розрахунків умов узгодження часу операцій для різної кількості робітників доцільно звести в таблицю (див табл.13).

Таблиця 13 Умови узгодження часу операцій потоку

Кількість

робітників

Величина мінімального часу орг.операції, с

Величина максимального часу орг.операції, с

Модель А

Модель Б

Модель В

Модель А

Модель Б

Модель В

1

2

3

4

5

6

7

При узгодженні операцій потоку, крім умов узгодження операцій за часом, дотримуються і визначені виробничі вимоги, що для різних типів потоків мають свої особливості.

Якщо в конвеєрному потоці (що знаходить поки застосування в промисловості, особливо у монтажних, оздоблювальних секціях) на перше місце виступає суворе дотримання послідовності технологічної обробки, обмеження застосування кратних операцій, достатньо значне відхилення часу організаційних операцій від такту потоку, то в агрегатно-групових потоках кратні операції використовуються широко, допускається повернення напівфабрикату (за умови зручності передачі), більш вільні тимчасові умови (відхилення від такту в окремих індивідуальних випадках може досягати 20%), але зате дуже жорсткі умови максимальної спеціалізації операцій, що забезпечує найкраще використання робочої сили й устаткування (особливо спецмашин і напівавтоматів). Комплектування ведеться за деталями і вузлами, дотримуючи технологічної доцільності операцій, скорочення допоміжних прийомів роботи. Обробка вузлів і деталей доручається окремим групам робітників.

Необхідно також дотримувати такі виробничі вимоги, як однорідність операцій за розрядами (комплектуються операції з однаковими або суміжними розрядами), за оброблюваними матеріалами (верх, підкладка й ін.), спеціальностями і ін.

Попереднє узгодження неподільних операцій в організаційні виконується за таблицею технологічної послідовності обробки виробів.

Аналіз попереднього узгодження виконується з метою виявлення недоліків в узгодженні і їхнього усунення до оформлення технологічної схеми потоку за трьома показниками:

  • коефіцієнт завантаження потоку (коефіцієнт узгодження);

  • графік узгодження або діаграма аналізу технологічної схеми;

  • монтажний графік або схема переміщення напівфабрикаті.

Насамперед перевіряється правильність узгодження часу операцій усього потоку в цілому (завантаженість) і секцій потоку за коефіцієнтом узгодження. Допускається відхилення Кс для потоків з регламентованим ритмом на 1% (Кс = 0,99 -1,01), для потоків з вільним ритмом – 2% (Кс = 0,98 - 1,02).

На підставі Кс уточнюють, в разі потреби, такт потоку: перевіряють узгодження операцій, у випадку відхилення на окремих операціях від Кс, що допускається уточнюється структура і зміст оргопераций або розробляються заходи, що забезпечували б ритмічну роботу на цих операціях (заходу щодо НОТ на робочому місці, використання робітників високої кваліфікації й ін.).

Аналіз правильності узгодження часу кожної операції потоку (секції), її спеціалізації виконується за графіком узгодження (краще за діаграмою аналізу технологічного потоку) з подальшим уточненням (якщо це потрібно) часу операцій.

Якщо монтажний графік виявляє порушення в технологічній послідовності обробки, виконується перекомплектовування цих операцій.

Дані аналізу попереднього узгодження в пояснювальну записку не вносяться. Методика побудови графіків і діаграм дана у вказівках щодо виконання графічної частини проекту.

Після внесення виправлень в узгодження операцій потоку оформляється технологічна схема потоку.

Технологічна схема потоку (основний документ потоку) складається на основі послідовності технологічної обробки і таблиці узгодження часу операцій потоку після виправлень, внесених в неї на основі аналізу.

На її основі виконується розміщення робочих місць, визначення потреби і монтаж устаткування, оснащення робочих місць інструментом, пристосуваннями, розрахунок зарплати робітників, техніко-економічних показників потоку. Технологічна схема потоку повинна бути представлена у вигляді таблиць різної форми (див.таблиці 14, 15).

При заповненні таблиці 14 необхідно мати на увазі таке:

  • для несекційних потоків у графі 2 не проставляється вузел і стадії обробки;

  • найменування вузла проставляється тільки для агрегатно-групових потоків;

  • наприкінці схеми підраховуються норми на обробку моделі ;

  • сумарна відрядна розцінка і кількість робітників ( у потоках з розбивкою на стадії (секції) і вузли обробки підрахунок підсумків ведеться за графіками для кожного підрозділу);

  • номер неподільної операції і норма часу беруться згідно з послідовністю технологічної обробки виробів з таблиці узгодження;

  • норма виробітку Нвир визначається за формулою:

Тзм

Нвир = , (14)

Нч

де Тзм – тривалість зміни - 28800 с;

Нч - норма часу операції, с. ,

  • розцінка операції модет бути визначена двома методами: за нормою виробітки шляхом розподілу ставки розряду відповідної опера­ції на норму виробітки і за нормою часу шляхом множення тарифної секундної ставки відповідної операції розряду на норму часу. Для визначення розцінок за неподільними операціями, що входять в організаційну, застосовують другий метод.

  • кількість робітників для виконання організаційної операції визначається (з точністю до сотих часток) шляхом розподілу норми часу Нч на такт потоку.

Наприклад, кількість робітників для операцій з витратою часу 39 с при такті 19 складає:

n = , (15)

39

n = = 2.05 ос.

19