
- •Пояснювальна записка
- •I. Вимоги, пропоновані до змісту і оформлення дипломного проекту
- •Завдання на дипломне проектування
- •1.2. Приблизна тематика дипломних проектів
- •Приклади тематики дипломних проектів
- •Умови проектування
- •Зміст і оформлення дипломного проекту
- •Технологічний розділ
- •Вибір і обґрунтування моделей.
- •1.2.Технічний опис моделей
- •1.3. Обґрунтування вибору матеріалів для моделі
- •1.4. Вибір устаткування й обґрунтування методів обробки
- •1.5. Послідовність технологічної обробки виробів
- •Розрахунок ефективності обраних методів обробки. Рохрахунок росту продуктивності праці.
- •Розрахунок та аналіз потоку
- •2.1. Аналіз вихідних даних,вибір та обгрунтування типу потока
- •2.2. Попередній розрахунок потоків цеху
- •2.3. Аналіз діючого потоку, обґрунтування мети реорганізації
- •2.4. Технологічна схема основного потоку. Умови узгодження часу операцій потоку
- •Аналіз технологічної схеми основного потоку
- •Аналіз потоку за ступеню механізації та складністю виготовлення
- •Розрахунок техніко-економічних показників потоку
- •Зведена таблиця устаткування і робочих місць потоку
- •2.9 Планування потоків цеху
- •3.Організація внутрішньоцехового транспорту
- •4. Контроль якості. Організація керування якістю продукції в цеху, на потоці
- •5. Охорона праці, пожежна безпека, охорона навколишнього середовища
- •6. Організація робітничих місць
- •Додаткові питання
2.4. Технологічна схема основного потоку. Умови узгодження часу операцій потоку
Визначення умов узгодження часу операцій потоку за тактом. Попереднє узгодження (комплектування) неподільних операцій в організаційні, аналіз цього узгодження у пояснювальній записці не наводиться. Складання технологічної схеми потоку - основного документа потоку.
Виходячи з даних попереднього розрахунку потоку і відповідно до обраного типу потоку, визначаємо умови узгодження часу операцій потоку за тактом.
Для багатомодельних потоків з послідовним запуском воно розраховується за формулою:
tр = (0,95 - 1,05) К - (для потоків з регламентованим ритмом), ( 12 )
tр = (0,9 - 1,1) ) К -(для потоків з вільним ритмом), (13)
Для багатомодельних потоків з циклічним запуском воно розраховується за формулою:
tр = ср (0,95 - 1,05) с К - (для потоків з регламентованим ритмом), ( 14 )
tр = ср (0,9 - 1,1) ) с К - (для потоків з вільним ритмом), (15 )
де tр - час виконання операцій, с;
К - кількість робітників на операції ( для потоків АГП і ПМС на окремих операціях допускається перевищення такту на 15-20%, тобто відхилення дорівнює 1,15-1,20);
с - цикл узгодження, од.
Для секційних потоків розрахунок узгодження проводиться для кожної секції окремо (якщо різні їх організаційні форми).
Дані розрахунків умов узгодження часу операцій для різної кількості робітників доцільно звести в таблицю (див табл.13).
Таблиця 13 Умови узгодження часу операцій потоку
Кількість робітників |
Величина мінімального часу орг.операції, с |
Величина максимального часу орг.операції, с |
||||
Модель А |
Модель Б |
Модель В |
Модель А |
Модель Б |
Модель В |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
При узгодженні операцій потоку, крім умов узгодження операцій за часом, дотримуються і визначені виробничі вимоги, що для різних типів потоків мають свої особливості.
Якщо в конвеєрному потоці (що знаходить поки застосування в промисловості, особливо у монтажних, оздоблювальних секціях) на перше місце виступає суворе дотримання послідовності технологічної обробки, обмеження застосування кратних операцій, достатньо значне відхилення часу організаційних операцій від такту потоку, то в агрегатно-групових потоках кратні операції використовуються широко, допускається повернення напівфабрикату (за умови зручності передачі), більш вільні тимчасові умови (відхилення від такту в окремих індивідуальних випадках може досягати 20%), але зате дуже жорсткі умови максимальної спеціалізації операцій, що забезпечує найкраще використання робочої сили й устаткування (особливо спецмашин і напівавтоматів). Комплектування ведеться за деталями і вузлами, дотримуючи технологічної доцільності операцій, скорочення допоміжних прийомів роботи. Обробка вузлів і деталей доручається окремим групам робітників.
Необхідно також дотримувати такі виробничі вимоги, як однорідність операцій за розрядами (комплектуються операції з однаковими або суміжними розрядами), за оброблюваними матеріалами (верх, підкладка й ін.), спеціальностями і ін.
Попереднє узгодження неподільних операцій в організаційні виконується за таблицею технологічної послідовності обробки виробів.
Аналіз попереднього узгодження виконується з метою виявлення недоліків в узгодженні і їхнього усунення до оформлення технологічної схеми потоку за трьома показниками:
коефіцієнт завантаження потоку (коефіцієнт узгодження);
графік узгодження або діаграма аналізу технологічної схеми;
монтажний графік або схема переміщення напівфабрикаті.
Насамперед перевіряється правильність узгодження часу операцій усього потоку в цілому (завантаженість) і секцій потоку за коефіцієнтом узгодження. Допускається відхилення Кс для потоків з регламентованим ритмом на 1% (Кс = 0,99 -1,01), для потоків з вільним ритмом – 2% (Кс = 0,98 - 1,02).
На підставі Кс уточнюють, в разі потреби, такт потоку: перевіряють узгодження операцій, у випадку відхилення на окремих операціях від Кс, що допускається уточнюється структура і зміст оргопераций або розробляються заходи, що забезпечували б ритмічну роботу на цих операціях (заходу щодо НОТ на робочому місці, використання робітників високої кваліфікації й ін.).
Аналіз правильності узгодження часу кожної операції потоку (секції), її спеціалізації виконується за графіком узгодження (краще за діаграмою аналізу технологічного потоку) з подальшим уточненням (якщо це потрібно) часу операцій.
Якщо монтажний графік виявляє порушення в технологічній послідовності обробки, виконується перекомплектовування цих операцій.
Дані аналізу попереднього узгодження в пояснювальну записку не вносяться. Методика побудови графіків і діаграм дана у вказівках щодо виконання графічної частини проекту.
Після внесення виправлень в узгодження операцій потоку оформляється технологічна схема потоку.
Технологічна схема потоку (основний документ потоку) складається на основі послідовності технологічної обробки і таблиці узгодження часу операцій потоку після виправлень, внесених в неї на основі аналізу.
На її основі виконується розміщення робочих місць, визначення потреби і монтаж устаткування, оснащення робочих місць інструментом, пристосуваннями, розрахунок зарплати робітників, техніко-економічних показників потоку. Технологічна схема потоку повинна бути представлена у вигляді таблиць різної форми (див.таблиці 14, 15).
При заповненні таблиці 14 необхідно мати на увазі таке:
для несекційних потоків у графі 2 не проставляється вузел і стадії обробки;
найменування вузла проставляється тільки для агрегатно-групових потоків;
наприкінці схеми підраховуються норми на обробку моделі ;
сумарна відрядна розцінка і кількість робітників ( у потоках з розбивкою на стадії (секції) і вузли обробки підрахунок підсумків ведеться за графіками для кожного підрозділу);
номер неподільної операції і норма часу беруться згідно з послідовністю технологічної обробки виробів з таблиці узгодження;
норма виробітку Нвир визначається за формулою:
Тзм
Нвир = , (14)
Нч
де Тзм – тривалість зміни - 28800 с;
Нч - норма часу операції, с. ,
розцінка операції модет бути визначена двома методами: за нормою виробітки шляхом розподілу ставки розряду відповідної операції на норму виробітки і за нормою часу шляхом множення тарифної секундної ставки відповідної операції розряду на норму часу. Для визначення розцінок за неподільними операціями, що входять в організаційну, застосовують другий метод.
кількість робітників для виконання організаційної операції визначається (з точністю до сотих часток) шляхом розподілу норми часу Нч на такт потоку.
Наприклад, кількість робітників для операцій з витратою часу 39 с при такті 19 складає:
Hч
n = , (15)
39
n = = 2.05 ос.
19