- •Пояснювальна записка
- •I. Вимоги, пропоновані до змісту і оформлення дипломного проекту
- •Завдання на дипломне проектування
- •1.2. Приблизна тематика дипломних проектів
- •Приклади тематики дипломних проектів
- •Умови проектування
- •Зміст і оформлення дипломного проекту
- •Технологічний розділ
- •Вибір і обґрунтування моделей.
- •1.2.Технічний опис моделей
- •1.3. Обґрунтування вибору матеріалів для моделі
- •1.4. Вибір устаткування й обґрунтування методів обробки
- •1.5. Послідовність технологічної обробки виробів
- •Розрахунок ефективності обраних методів обробки. Рохрахунок росту продуктивності праці.
- •Розрахунок та аналіз потоку
- •2.1. Аналіз вихідних даних,вибір та обгрунтування типу потока
- •2.2. Попередній розрахунок потоків цеху
- •2.3. Аналіз діючого потоку, обґрунтування мети реорганізації
- •2.4. Технологічна схема основного потоку. Умови узгодження часу операцій потоку
- •Аналіз технологічної схеми основного потоку
- •Аналіз потоку за ступеню механізації та складністю виготовлення
- •Розрахунок техніко-економічних показників потоку
- •Зведена таблиця устаткування і робочих місць потоку
- •2.9 Планування потоків цеху
- •3.Організація внутрішньоцехового транспорту
- •4. Контроль якості. Організація керування якістю продукції в цеху, на потоці
- •5. Охорона праці, пожежна безпека, охорона навколишнього середовища
- •6. Організація робітничих місць
- •Додаткові питання
2.3. Аналіз діючого потоку, обґрунтування мети реорганізації
(для тем, пов'язаних з реорганізацією)
Аналіз діючого потоку виконується для визначення мети реорганізації. Аналіз діючого потоку може проводитися за різними напрямками. Наприклад, використання в потоці сучасної технології, новітнього устаткування, пристосувань малої механізації, організації робочих місць, організації потоку, його розміщення в цеху, санітарної площі на одного робітника й іншим.
Аналіз діючого потоку можна здійснити графічним способом, шляхом побудови діаграми завантаження устаткування та по монтажному графіку (схемі послідовності руху напівфабрикатів).
За діаграмою узгодження аналізується завантаження потоку в цілому й операцій потоку, визначаються відхилення від прийнятих умов узгодження.
За діаграмою навантаження устаткування визначається використання устаткування у потоці, а також устаткування, що працює з неповним навантаженням.
За монтажним графіком (схемою послідовності руху напівфабрикатів) визначаються порушення у послідовності обробки деталей, вузлів і їхній зборці.
Графічний аналіз діючого потоку виконується на міліметровому папері додається в додатку до пояснювальної записки.
Для аналізу діючого потоку може використовуватися таблиця ефективності обраних методів обробки, на основі аналізу визначається мета реорганізації і намічаються шляхи її здійснення.
Асортимент виробів для додаткових потоків повинний відповідати основному і якщо не визначений дипломним завданням, встановлюється студентом (за умови узгодження з консультантом) з врахуванням спеціалізації цеху і різноманітності асортименту в межах спеціалізації. Трудомісткість виробів для додаткових потоків береться за даними підприємства (іноді, за узгодженням з консультантом, використовуються дані інших студентів, у яких цей потік є основним).
Додатковий потік повинний бути раціональної потужності, параметри його визначаються аналогічно параметрам основного потоку, розраховуючи чисельність робітників за величиною площі, що залишилася, або за довжиною потокової лінії. За зазначеними вище формулами розраховуються всі інші параметри додаткових потоків.
Попереднє розміщення технологічних процесів щодо агрегатів у цеху здійснюється в такій послідовності. На заданій або попередньо прийнятій площі цеху розміщають (відповідно до розрахованої довжини агрегатів) спочатку основний потік, потім (якщо залишається вільна виробнича площа), додаткові потоки.
У конвеєрному потоці визначається кількість робітників на кратних операціях при роботі без зсуву:
Z д tфч
К < - , (9)
L
де К - кількість робітників на кратних операціях, працюючих без зсуву;
Zд - величина робочої зони, м (коштуючи, сидячи);
L - крок гнізда, м;
- такт потоку, с;
tфч - відхилення фактичного часу виконання операції від такту, с.
Якщо К<2, застосовувати кратні операції “без зсуву” у даному потоці не можна, якщо спостерігається картина 3>К>2, застосовувати кратні операції без зсуву можна тільки для двох виконавців. При наявності машинних і ручних (прасувальних) операцій визначаємо два значения К за такими формулами:
1.35 90
Кмаш = , (10)
L
1,5 60
Кр/у = , (11)
L