
- •7.090521, 8.090521 – Тепловые электрические станции
- •7.090521, 8.090521 – Тепловые электрические станции
- •Протокол №
- •Методические указания по расчету процесса газификации твердого топлива на парокислородном дутье под давлением
- •Основы технологии газификации твердого топлива для получения генераторного газа
- •Расчет основных показателей процесса газификации твердого топлива
- •Исходные данные для расчета
- •2.2 Расчет состава генераторного газа
- •2.3 Расчет выхода газа на единицу перерабатываемого топлива
- •2.4 Химический кпд газификации
- •3. Расчет необходимого количества газогенераторов
- •Приложение программа реализации численного метода решения системы нелинейных алгебраических уравнений второго порядка на алгоритмическом языке gw-basic
- •Переменные и идентификаторы в программе nuton
- •Программа nuton
- •9230 Print "Решение системы"
- •Литература
2.3 Расчет выхода газа на единицу перерабатываемого топлива
Газ, получаемый при газификации, представляет собой смесь различных газообразных и парообразных компонентов, в основном углеродсодержащих. Парообразные продукты, присутствуют в газопаровой смеси в виде паров воды, смолопродуктов и легких углеводородов, конденсирующихся при положительной температуре (бензиновые фракции и др.).
Выход газа определяют с учетом опытных данных, полученных при газификации топлива в условиях эксперимента на специальных газогенераторах [2]. При этом учитывают выход смолопродуктов и газового бензина (если они, образовавшись, не успевают сгореть в процессе газификации), т. к. химически потенциальное тепло смолопродуктов и газового бензина достаточно велико. Также учитываются потери углерода (горючих) с уносом и провалом.
В общем случае удельный выход (на 1 кг
твердого топлива) сухого газа (без паров
воды)
,
нм3/кг, при относительно небольшом
содержании водорода в газе, может быть
рассчитан по балансу углерода:
где
-
доля углерода в соответственно: исходном
топливе (на рабочую массу), твердом
уносе, шлаке, смолопродуктах и газовом
бензине. Отношение
определяет содержание углерода в
компонентах сухого газа с одним атомом
углерода, кг/нм3, (здесь
- молекулярная масса углерода - 12 кг,
22.4 – объем, который имеет 1 кмоль любого
газа в нормальных условиях, нм3);
-
объемные доли углеродсодержащих
компонентов в сухом газе.
Потери углерода с уносом, %, равна
,
где
-
потеря рабочего топлива с уносом,
зависящая от вида топлива, количества
мелочи в нем, и интенсивности процесса
газификации (изменяется в пределах
1…8%). С уменьшением среднего размера
фрагментов твердого топлива величина
возрастает. При переходе к газификации
в подвижном (кипящем) слое величина
также растет с увеличением интенсивности
обдува слоя.
Потери углерода со шлаком (провалом)
,
%, возникают из-за механического уноса
твердых частиц углерода из слоя топлива
вместе со шлаком (золой). Величина
определяется по балансу золы:
Где x – доля углерода
в сухом шлаке, обычно равная 15…25% (в
среднем 20%),
-
минеральная часть топлива (рабочая
масса).
Доля углерода, переходящая в смолу и
газовый бензин
,%,
определяется по формуле:
Где
и
-
выход соответственно смолы и газового
бензина, %,
и
- содержание углерода в смоле и газовом
бензине, %. В смоле содержится около 80%,
а в газовом бензине около 85% углерода.
Выход смолы составляет от 1 до 8%, выход
газового бензина - от 1 до 3% в расчете на
рабочую массу топлива[2].
Таким образом, количество газифицируемого углерода (в долях), определяется по формуле:
,
где величины
заданы в %.
В свою очередь, содержание доли углерода в сухом газе (кг/нм3), определяют, исходя из состава углеродсодержащих компонентов газовой смеси:
,
где СО, СО2, СH4,
…. – объемная доля углеродсодержащих
компонентов в неочищенном газе, %. В
нашем случае содержание
и т. д. не учитывается ввиду сравнительно
малого содержания их в выходящем газе.
Таким образом, выход сухого газа, нм3/кг рабочего топлива определяется по формуле: