7 Испытания корпуса и достройка судна
После окончания всех сборочно-сварочных работ и работ по приемке корпуса судна на стапеле должны быть произведены все виды испытаний корпуса на непроницаемость в соответствии о инструкцией по испытанию непроницаемости и герметичности и требованиями ГОСТа.
После испытаний корпуса на непроницаемость, освидетельствования и приемки его ОТК и инспектором Речного Регистра, судно окончательно грунтуется и окрашивается в соответствии с ведомостью окраски.
Достроечные работы, как правило, необходимо производить на плаву, у достроечной стенки. Здесь судно доводится до сдаточной готовности.
Завод-строитель должен иметь в виду, что при проведении дополнительных сборочно-сварочных и других монтажных работ на корпусных конструкциях или оборудовании, ранее испытанных на непроницаемость, должна быть повторно произведена их местная, и при необходимости, и общая проверка на непроницаемость.
8 Принципиальная технология изготовления крышек люка
Каждая половина крышки люка собирается в кондукторе в перевернутом положении. Вначале укладываются и свариваются гофрированные листы, потом диаметральная балка, угловые и нижние листы, затем продольный набор, поперечный набор и диагональные полосы.
После приварки набора крышки кантуются и устанавливаются на проверенный стенд на рельсы. Здесь выполняется проверка, правка, подварка стыков и монтаж тележек. Затем половинки устанавливаются на судно, где после выверки по струне, свариваются между собой, после чего привариваются лабиринтные угольники, леера и стяжки. Потом проверяются крышки на движение, действие тормозов и на брызгонепроницаемоть. Перед спуском судна на воду, крышки найтуются.
Приложение А
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РАЗРАБОТКИ ЦЕХОВ
При планировке цехов необходимо учитывать следующие основные положения:
расположение оборудования, рабочих мест и средств механизации но принятому технологическому процессу;
размещение производственных участков цеха и вспомогательных служб с учетом прогрессивных форм организации производства;
обеспечении наибольшего выпуска продукции с 1 м2 площади цеха при соблюдении условий для надежной и безопасной работы производственного персонала;
бесперебойность поступления материалов, деталей и узлов на рабочие места, прямолинейность грузопотоков и кратчайшие пути перемещения материалов, заготовок и изделий в процессе производства с использованием механизированных транспортных средств:
выпуск деталей и изделий для различных судов, аналогичных принятым в расчетной программе и соответствующих классу верфи:
обеспечение межоперационного хранения материалов, деталей и узлов, внутрицехового и внутризаводского транспорта, подходов к оборудованию транспортных средств со стороны фронта загрузки оборудования и рабочих мест, а также к пунктам подключения переносного оборудования и вентиляционных установок, способов снятия н передач» деталей и изделий на последующие операции или из цеха;
рациональное размещение работников технического персонала с максимальным приближением их к производственным участкам, которые они обслуживают;
обеспечение эксплуатации и ремонта оборудования, контроля, планирования и диспетчеризации производства с использованием технических средств.
Наиболее рациональным будет такой вариант планировки цеха, который обеспечит минимальную себестоимость выпускаемой продукции и будет отвечать требованиям непрерывного повышения производительности труда рабочих.
В основу плана расположения оборудования и рабочих .мест принимают архитектурно-строительный чертеж. Разбивочные оси здания на плане сохраняют маркировку, принятую в строительных чертежах и компоновочном плане.
На плане цеха представляют следующие данные:
стены наружные и внутренние, колонны, перегородки, дверные н оконные проемы, ворота, подвалы, тоннеля, основные каналы, трапы для отвода воды в канализацию, колодцы, люки, антресоли, галереи и т. п.;
технологическое оборудование и контуры основных фундаментов его, поточные и поточно-позиционные линии, места (позиции) постройки блоков и в целом судов, основную производственную оргоснастку. складские площадки, магистральные, межцеховые и внутрицеховые проезды, а также пункты подключения переносного электроинструмента, сварочных автоматов, полуавтоматов, передвижных электроприемников, сварочных дуг постоянного тока 60 В, низковольтного электроосвещения, производственного и противопожарного водопроводов, сжатого воздуха, ацетилена, кислорода, углекислого газа, аргона и т. д.:
различные краны с указанием их грузоподъемности, конвейеры, рольганги, монорельсы, трансбордеры, подъемники, рельсовые пути и другие средства механизации подъемно-транспортных операций;
расположение вспомогательных помещений и мастерских, складов и кладовых, трансформаторных и генераторных подстанций, вентиляционных камер, а также конторских помещении и санитарных узлов, расположенных на площадке цеха.
Таблица 1.
Условные обозначения, применяемые на технологических планах цехов верфи
Условные обозначения |
Расшифровка |
|
А. Компоновочные планы |
|
Капитальная стена |
|
Легкие перегородки всех типов |
|
Граница цеха(отделения, участка, участка) неогороженная |
|
Проезд |
|
Тоннель, канал. Слабая тушеровка: Электротехнический –голубая; Водопровод и канализация – синяя; Отопление и вентиляция — красная; Тепломеханическая – зеленая |
|
Железнодорожный путь |
РП |
Центральный распределительный пункт |
ТП |
Трансформаторная подстанция |
СУ |
Санитарный узел |
|
Лестница в плане |
|
Б. Планы расположения оборудования |
. |
/. Строительные элементы |
|
Колонна с фундаментом, железобетонная |
|
То же, металлическая |
|
Капитальна я стена |
|
Ворота дверь в проеме распашная
|
|
То же, откатная |
Таблица 1. (продолжение)
Условные обозначения |
Расшифровка |
|
Перегородка сплошная |
|
То же, стеклянная |
|
То же, металлическая (из листа) |
|
Барьер |
|
Люк |
|
Трап напольный |
|
2.Технологическое оборудование
|
|
Автоматические линии
|
25 25
|
Технологическое оборудование (станок и др.) с номером по плану |
145 |
Технологическое обору дование, существующее в цехе (с номером по плану), переставляемое
|
145 |
То же, непереставляемое
|
|
Место рабочего |
|
Многостаночное обслуживание одним рабочим |
6 |
Плиты (разметочные, контрольные, гибочные и т. д.) |
РМ |
Резервное место оборудования |
|
Складское место заготовок или деталей |
Таблица1. (продолжение)
Условные обозначения |
Расшифровка |
|
Верстак на одно рабочее место |
|
То же, на два рабочих места |
|
То же, на три рабочих места |
|
3. Подводы промышленных жидкостей, газа и электротока, вентиляция и отсосы |
|
Подвод холодной воды (хозяйственной и производственной) |
|
Подвод воды (пожаротушение) |
|
Кран поливочный |
|
Подвод пара |
|
Подвод сжатого воздуха на одно подключение |
|
То же, на два подключения |
|
То же, на три подключения |
Э |
Подвод эмульсии |
Б |
Подвод бензина |
С |
Подвод содового раствора |
мт |
Подвод мазута |
М |
Подвод масла (сульфофрезола) |
А |
Подвод ацетилена |
г г |
Подвод горючего газа |
Таблица1. (продолжение)
Условные обозначения |
Расшифровка |
Ар |
Подвод аргона Подвод кислорода |
К |
Подвод кислорода |
А |
Подвод азота |
П |
Подвод пропана Подвод бутана |
Б |
Подвод бутана |
СО2 |
То же, углекислого газа Подвод холодной воды к раковине на стене или пере |
|
Подвод холодной воды к раковине на стене или перегородке |
|
Подвод холодной и горячей воды к раковине |
|
Местный вентиляционный отсос |
|
Слив отработанной охлаждающей жидкости в канализацию |
|
Сатураторная установка |
|
Фонтанчик питьевой воды |
|
Местное освещение (розетка штепсельная двухполюсная) Пункт подключения (в знаменателе указывается количество присоединений) А — автоматическая сварка; ПА -полуавтоматическая сварка; Пр —- прочее оборудование; Ш —швартовные испытания |
С Э |
Пункт подключения сварочных луг 60 В (в знаменателе указывается количество дуг) |
Таблица1. (продолжение)
Условные обозначения |
Расшифровка |
220В |
Розетка двухполюсная с третьим заземляющим контактом (для подключения приборов, инструмента и т. п.) постоянного тока
|
220В 
|
То же, переменного тока |
|
Подвод спецтоков (щиток лабораторный |
|
Розетка трехполюсная с четвертым заземляющим контактом (для подключения приборов, аппаратов, инструмента и т. п.) |
|
Щиток подключения ремонтного освещения (переносных электроламп) |
|
В. Подъемно-транспортное оборудование (компоновочные планы и планы расположения оборудования) |
Q= H= 
|
Кран мостовой в разрезе
|
|
То же, в плане |
Q
|
Кран подвесной однобалочный в разрезе |
Q |
То же, в плане |
Q= H= 
|
Кран мостовой (опорный) однобалочный в разрезе |
Q |
То же, в плане |
|
Кран козловой в разрезе |
|
То же, в плане
|
Q=
H=
=
H=
=
H=
=
H=
Q=
H=
Q=
H=
Таблица1. (продолжение)
Условные обозначения |
Расшифровка |
|
Кран консольно-поворотный в разрезе |
|
То же, в плане
|
Q
|
Подвесной цепной конвейер с примыкающим монорельсом
|
+5.5 +2.2 |
Подъем и спуск подвесного цепного конвейера
|
|
Ленточный транспортер |
|
Рольганг |
|
Монорельс, монорельс с талью на разрезах
|
Q |
То же, на планах
|
|
Желоб, склиз |
|
Подъемник |
Q=
H=
=
H=
=
Приложение Б
Базирование в судостроении терминология и определения.
Таблица 2.
Термин |
Определение |
Проектная база |
База, выбранная при проектировании .изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия. |
Действительная база |
База, фактически используемая в конструкции при изготовлении, эксплуатации и ремонте изделия |
Конструктивная база. |
База, выбранная при проектировании .изделия |
Теоретическая база |
Конструктивная база используемая для простановки размера. |
Сборочная база |
Совокупность попарно сопрягаемых поверхностей разъемных и неразъемных соединений деталей
|
Технологическая база |
База. выбранная при разработке технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия |
Установочная база |
База, используемая для определения положения обрабатываемой заготовки, детали, сборочной единицы в пространстве |
Опорная база |
Установочная база, при использовании которой требуемое положение изделия обеспечивается с помощью точек контакта базируемой и базирующей систем координат |
Проверочная база |
Установочная база, при использовании которой требуемое положение изделия обеспечивается с помощью базовых размеров |
Измерительная база |
База, используемая для определения взаимного положения средства измерения и изделия |
Настроечная база |
База, используемая для определения взаимного положения инструмента и обрабатываемой заготовки (детали, сборочной единицы) |
Наладочная база |
База, используемая для определения взаимного положения подвижных и неподвижных элементов оборудования |
Таблица 2- продолжение
Термин |
Определение |
Контрольная база |
Дополнительная технологическая база, используемая для контроля геометрических параметров, являющихся звеньями двух и более размерных цепей с целью обеспечения требуемой, точности замыкающих звеньев во всех взаимосвязанных размерных цепях База, используемая при обработке детали |
База детали |
База, используемая при обработке детали |
База корпусной конструкции |
База используемая при изготовлении сборочных единиц (узлов, секций, блоков корпуса) |
База построечная |
База, используемая при формировании корпуса |
База монтажная |
База, используемая при монтаже механизмов, приборов, аппаратов |
Индивидуальная база |
База, задания или определения взаимного положения двух деталей(сборочных единиц) |
Групповая база |
База, базирующий или базируемый элемент которой используется для определения взаимного положения трех и более деталей (сборочных единиц) |
Общесудовая база |
База базирующим или базируемым элементом которой является одна из основных плоскостей теоретической поверхности корпуса судна |
Основная база |
Общесудовая база, используемая при формировании корпуса судна |
Точная база |
Общесудовая база, используемая для проверки положения корпуса или судна относительно системы географических координат |