Расчёт погрузки породы из забоя.

Погрузка породы является одной из самых трудоёмких операций в горнопроходческом цикле работ. На уборку породы в механизированных проходках при проведении горизонтальных выработок затрачивается около 35 – 40% от общего времени цикла.

В состав уборки породы входят операции: погрузка породы машинами непосредственно в рудничные вагонетки, откатка гружёных вагонов до обменного пункта или к пунктам разгрузки, обмен гружёных вагонеток на порожние, а также подготовительно-заключительные работы.

Для уборки породы из забоя при наличие рельсовых путей в выработке применяем погрузочные машины типа Пнб– 3 в сочетании с рудничными вагонетками ВГ – 4.

1. Производительность в час:

Р_ч = 3600 ∙ V_k ∙ K_нк/ t_ц ∙ K_ив, м³/час;

Где: Р - производительность погрузочной машины в цикле, м³/час;

t_ц - продолжительность одного цикла черпания, сек;

V_k - ёмкость ковша, м³;

K_нк - коэффициент наполнения ковша;

K_ив - коэффициент использования времени;

Р_ч = 3600/4 ∙ 0,4 ∙ 0,5 ∙ 0,7∙0,2 = 90 (м³/час).

2. Производительность в смену:

Р_см = Т_см ∙ Р_ч , м³/час;

Где: Р_см - производительность в смену, м³/час;

Т_см - продолжительность смены, час;

Р_ч - производительность погрузочной машины в цикле, м³/час;

Р_см = 7 ∙ 90= 630 (м³/смена).

Расчёт паспорта крепления.

Горные породы внутри земной коры находятся в состоянии напряжённого равновесия, которое называется сжатием каждой частицы породы под действием веса вышележащих толщ. При проведении выработок такое напряжённое равновесие пород нарушается. Вокруг выработок начинается деформация пород, проявляющаяся в прогибании и растрескивании их и в обрушении.

Чтобы не допустить развития значительных деформаций и обрушения пород, в проводимой выработке будет возводиться бетонная крепь сводчатой формы. Крепь будет препятствовать обрушению пород, испытывая давление горных пород.

Величина горного давления зависит главным образом от физико-механических свойств горных пород, формы и размеров поперечного сечения выработки, а также от глубины расположения выработки от поверхности.

Вопрос определения прочных размеров крепи является весьма важным вопросом горнопроходческого дела. Паспорт крепления должен обеспечивать максимальную безопасность и наибольшую устойчивость выработки при наименьшем расходе материалов и рабочей силы.

Крепь горных выработок при их проведении должна возводиться в соответствии с паспортом крепления, который составляется начальником участка и главным инженером шахты и утверждается главным инженером треста.

Паспорт крепления:

1. Расчёт анкерной крепи:

• Несущая способность стержня

Р_с = π ∙ r² ∙ R_p ∙ m;

Где: Р_с – несущая способность стержня анкера из условия прочности;

r – радиус стержня;

R_p – расчетное сопротивление материала стержня;

m – коэффициент условий работы стержня штанге (0,9-1);

Р_с = 3,14 ∙ 0,064 ∙ 270 ∙ 0,9=0,049;

• Расчетная несущая способность замка из условия сдвига

Р₃ = π ∙ d_ш ∙ τ ∙ l₃ ∙ m₁;

Где: Р₃ – расчетная несущая способность замка из условия сдвига бетона относительно стенок шпура;

d_ш – диаметр шпура;

l₃ – 0.8;

m – коэффициент условий работы замка;

τ – удельное сцепление бетона с породой:

Р₃ = 3,14 ∙ 0,03 ∙ 0,9 ∙ 0,8 ∙ 0,9 =0,060;

2. Принимаем сетку анкеров 0,8 на 0,8м. При креплении получается отставание от забоя. На длину шпура.

3. Толщина набрызгбетона 0,05м

Для нанесения набрызгбетона используется комплекс Монолит-1

	Наименование	Ед.изм	Кол-во
1	Производительность по бетону	М3/час	2,4
2	Емкость одной вагонетки	М3	1,8
3	Суммарная мощность установленных Эл. двигателей	кВт	6,2
4	Размеры Длина (без опалубки) Высота		10 2,35
5	Масса		4