
- •Уральский институт государственой противопожарной службы мчс россии
- •Курсовой проект
- •Содержание.
- •5.2. Повреждение технологического оборудования в результате
- •5.3. Повреждение технологического оборудования в результате
- •Исходные данные для выполнения курсовой работы
- •Введение
- •1. Краткое описание технологического процесса.
- •2. Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве
- •3. Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе
- •4. Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения их конструкции.
- •5. Анализ возможных причин повреждения аппаратов, разработка необходимых средств защиты.
- •5.1. Повреждения технологического оборудования в результате механических воздействий
- •5.1.1. Переполнение технологического оборудования жидкостями или газами
- •5.1.2. Подключение аппаратов с разным рабочим давлением друг к другу
- •5.1.3. Нарушение материального баланса в оборудовании
- •5.1.4. Нарушения температурного режима работы
- •5.1.5. Гидравлические удары
- •5.2. Повреждения технологического оборудования в результате температурного воздействия
- •5.3. Повреждения технологического оборудования в результате химического воздействия
- •6.Анализ возможности появления характерных технологических источников зажигания.
- •Тепловое проявление механической энергии;
- •Тепловое проявление электрической энергии.
- •6.1. Открытый огонь, раскаленные продукты горения и нагретые ими поверхности
- •6.2. Тепловое проявление механической энергии
- •6.2.1. Искры, образующиеся при ударах твердых тел
- •6.2.2. Искры, образующиеся при ударах подвижных механизмов машин об их неподвижные части
- •6.2.3. Загорание от перегрева подшипников машин и аппаратов
- •6.3. Тепловое проявление электрической энергии
- •7. Возможные пути распространения пожара.
- •8. Расчет категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •Характеристика горючего вещества:
- •Характеристика помещения:
- •3.Характеристика оборудования и параметры технологического процесса.
- •9. Пожарно – профилактические мероприятия. Вопросы экологии.
- •Литература.
4. Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения их конструкции.
Горючие газы, пары и жидкости выходят в производственное помещение или на открытую площадку, если технологические аппараты имеют открытую поверхность испарения или дыхательные устройства, а также при использовании аппаратов периодического действия, с сальниковыми уплотнениями и т. п. При этом размеры образующихся наружных пожаровзрывоопасных зон определяются свойствами обращающихся в технологическом процессе веществ и их количеством, которое может выходить наружу за определенный промежуток времени, условиями выброса, растекания и рассеивания в окружающей среде.
Количество паров жидкости, которое теряется в атмосферу при дыхании аппаратов, можно определить расчетом.
Пожароопасная загазованность прилегающей местности может возникнуть преимущественно при больших дыханиях, когда происходит мощный выброс смеси в атмосферу при значительной концентрации горючих паров.
Определяем количество паров, выходящих из смесителя за 1 цикл большого дыхания:
где Gб- количество выходящих из заполненных аппаратов паров, кг/цикл;
V - объем заливаемой в аппарат жидкости, 2,4•0,8 м3;
Тр - рабочая температура жидкости в аппарате, 328 К;
s - объемная доля насыщенных паров;
Мп, Мв - молекулярная масса паров и воздуха;
Рр - рабочее давление в герметичном аппарате или барометрическое давление в аппарате, сообщающемся с атмосферой, 120000 Па;
R - универсальная газовая постоянная.
Объемную долю насыщенных паров находим по формуле
где Рs - давление насыщенных паров при рабочей температуре жидкости, Па.
где
А, В, Са
- постоянные уравнения Антуана; tp
- температура паров жидкости, С;
Вещество бензол t=60C;
A=6,10906;
B=1252,776;
Вблизи дыхательных патрубков резервуара образуются местные зоны ВОК, объем которых оценивают по формуле:
где:
-
объем местной зоны ВОК;
m – масса горючих веществ, кг;
-
коэффициент запаса надежности, обычно
принимаемый равным 2
-
нижний концентрационный предел
распространения пламени, кг/м3;
где:
-
концентрация, об.доли;
-
молярный объем пара или газа (м3/кмоль)
при рабочих условиях, определяемый по
формуле:
где: V0 = 22,41 м3/кмоль – молярный объем паров или газов при нормальных условиях;
Р0=101325 Па – давление при нормальных физических условиях.
об.
доли
кг/м3
м3.
Такой объем взрывоопасной концентрации не очень велик и вызван в основном большим дыханием (это вытеснения паров наружу или подсос воздуха во внутрь аппарата вызванный изменением уровня жидкости в аппарате).
В целях сокращения потерь паров жидкости и снижения пожаровзрывоопасности в окрестностях дышащих аппаратов целесообразно осуществлять следующие технические и организационные мероприятия:
Ликвидировать паровоздушное пространство в резервуарах;
Обеспечить постоянство объема газового пространства;
Осуществить термоизоляцию резервуаров;
Окрасить резервуары светлыми лучеотражающими составами. Серебристая (алюминиевая) краска почти в два раза снижает потери по сравнению с черной окраской;
Орошать резервуары водой посредством распылителей;
Осуществить герметизацию газового пространства резервуаров дыхательными клапанами;
Осуществить устройство систем улавливания и утилизации паров;
Вывести дыхательные трубы за пределы помещения.