Введение

В современном обществе отмечается постоянный рост количества и масштабов негативных последствий чрезвычайных ситуаций: природных и техногенных катастроф, стихийных бедствий, аварий и пожаров. Причем одним из самых распространенных и опасных явлений является пожар. Антропогенная деятельность ежегодно приводит к возникновению более 200тыс пожаров.

По оперативным данным, в первом квартале 2007года обстановка с пожарами в Российской Федерации характеризовалась следующими основными показателями:

• Зарегистрировано 50188пожаров (на 9,1% меньше, чем за 1квартал 2006года);

• Пожарами причинен прямой материальный ущерб в размере 2044,6млн. рублей (на 31,5% больше);

• При пожарах погибло 4977человек (на 17,0% меньше), в том числе 198 детей (на 5,7% меньше);

• Получили травмы при пожарах 3461человек (на 8,6% меньше).

В 1 квартале 2007года в Российской Федерации ежедневно происходило 558пожаров, при которых гибли 55 и получали травмы 38человек, огнем уничтожалось 111строений, 17 единиц автотракторной техники и 6 голов скота. Ежедневный материальный ущерб составлял 23млн. рублей.

Основная доля пожаров (74,5%) и прямого материального ущерба от них (43,9%) приходилась на жилой сектор. По сравнению с показателями за 1квартал 2006г. Произошло снижение количества пожаров на объектах следующих основных видов: в производственных зданиях (-7,4%), на складах, базах производственных предприятий (-2,7%), в складских и торговых помещениях(-13,4%), в зданиях общественного назначения (-14,9%), на сельскохозяйственных объектах (-12%), в том числе в животноводческих помещениях (-45,2%), жилом секторе (-10,3%).

Данная статистика пожаров происходящих в нашей стране хоть и отображает снижение их количества по объектам возникновения, в том числе и на производственных предприятиях, но возрастающий с каждым годом материальный ущерб от пожаров перекрывает снижение их количества. Этот факт объясняется тем, что стоимость технологического оборудования очень быстро возрастает, дорожают строительные материалы для ремонта и строительства зданий и сооружений производственного назначения, а затраты на защиту оборудования и зданий, в которых находится это оборудование, современными системами контрольно-измерительных приборов и пожарной автоматики собственники предприятий нести не желают.

В данной курсовой работе перед нами будут стоять задачи по изучению: краткого описания технологического процесса; последовательности протекающих при этом процессе технологических операций и их физико-химической сущности; параметров (давления, температуры, скорости, расхода), при которых осуществляются работы в технологических аппаратах. В процессе изучения будут проанализированы причины возможного повреждения аппаратов и трубопроводов, а также возможности проявления характерных технологических источников зажигания, по результатам анализа будут предложены мероприятия по снижению пожарной опасности процесса и ограничения распространения возможного пожара.

1. Краткое описание технологического процесса.

Процесс приготовления краски

В краскоприготовительном отделении цеха насосом 1 подаётся необходимое количество растворителя, которое отмеривается мерником 2 и сливается в лопастный аппарат-растворитель 3. Одновременно в растворитель 3 из бункера 4 подается полуфабрикат краски, состоящий из 70% смолы и 30% растворителя.

В аппарате 3 при непрерывной работе мешалки и при подогреве его горячей водой (до 60ºC на тракторном заводе) происходит растворение и разбавление полуфабриката до требуемого готового состава краски. В состав краски, потребной для цеха автомобильного и тракторного заводов, входит 20% смолы и 80% растворителя. Приготовленная краска из аппарата 3 забирается центробежным насосом 5, продавливается для очистки от твердых частичек через фильтр 6 и поступает в расходные емкости 7. Из емкостей 7 краска непрерывно циркулирует за счет насосов 8 по кольцевой линии 9 до окрасочной камеры 17 и обратно.

Процесс окраски и сушки деталей

Подлежащие окраске металлические детали поступают из соседних цехов на площадку 13 цеха окраски. Здесь детали навешивают на конвейер 10 и он доставляет их в камеру 12 для механической и химической очистки от грязи и ржавчины и для обезжиривания. Химическая очистка осуществляется слабыми водными растворами фосфорной кислоты и ПАВ (поверхностно-активных веществ). После очистки и промывки деталей водой конвейер доставляет их для сушки в камеры 11. Очищенные и высушенные детали поступают в окрасочную камеру 17 через открытые проемы в торцовых стенах. Камера имеет два рабочих места для окраски изделий пульверизатором. К каждому пульверизатору по гибкому рукаву 18 подводится краска от циркуляционного кольца 9, а по отдельному рукаву - сжатый воздух. Производительность пульверизатора, диаметр краскоподводящего шланга приведены в табл. 4 и 5. Окрасочная камера имеет вытяжную вентиляцию. Отсасываемый воздух при выходе из камеры очищается от частичек краски, проходя через гидрофильтр.

Размеры окрасочной камеры, производительность распылителей и все другие данные приведены в таблицах. Стены окрасочной камеры очищаются от осевшей краски медными скребками раз в неделю, пол - после каждой рабочей смены. После окраски детали поступают на сушку в сушильную камеру 15. Сушильная камера терморадиационного типа с электро- и или газообогревательными закрытыми панелями 16. Максимальная температура обогреваемой поверхности панели в камере тракторного завода- 400ºС. Сушильная камера имеет вытяжную вентиляцию. Объем камеры и общая площадь одновременно высушиваемых деталей указаны в табл. 5.

При сушке окрашенной поверхности тракторных деталей выделяются пары бензола. Высушенные детали конвейером подаются на разгрузочную площадку 14 и далее отвозятся тележками в сборочные цехи. Устройство и работа сушильной камеры. В радиационных сушилках высушиваемый материал нагревается инфракрасными лучами длиной волны 4-10 мкм, генерируемых специальными излучателями. Инфракрасные лучи широко применяются для сушки лакокрасочных покрытий на окрашенных металлических и деревянных изделий, тонких бумажных и текстильных материалов, сыпучих и тому подобных материалов. При сушке инфракрасными лучами интенсивность испарения влаги из материала в десятки раз выше по сравнению с конвективной или контактной сушкой за счет того, что количество тепла, передаваемые материалу при радиационной сушке, значительно больше. Например, при температуре поверхности инфракрасного излучения 600 С тепловой поток составляет 26200 , а при конвективной сушке дымовыми газами с той же температурой при скорости их движения 2 - 9300 .

Принцип работы сушильной камеры радиационного типа (обогрев природным газом). Дымовые газы (продукты сгорания топлива) из камеры (топки) направляются в излучающую панель. В целях экономии топлива предусмотрен эжектор, с помощью которого часть горячих отработанных дымовых газов подсасывается по линии рециркуляции. Тепло этих газов используется для нагрева воздуха, подаваемого в горелку в воздухонагреватель. Сушильные камеры и камера сгорания работает под разряжением. В радиационных сушилках с газовым обогревом максимальная температура поверхности панели может достигать 900-950 С. Воздух или его смесь с топочными газами в радиационных сушилках не является сушильным агентом, так как его роль сводится к вентиляции сушильной камеры от удаляемых из материала паров влаги.

План размещения оборудования в окрасочном цехе и краскоприготовительном отделении и продольный разрез здания показаны на рисунке. Размеры помещений цеха приведены в табл.