
- •Уральский институт государственой противопожарной службы мчс россии
- •Курсовой проект
- •Содержание.
- •5.2. Повреждение технологического оборудования в результате
- •5.3. Повреждение технологического оборудования в результате
- •Исходные данные для выполнения курсовой работы
- •Введение
- •1. Краткое описание технологического процесса.
- •2. Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве
- •3. Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе
- •4. Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения их конструкции.
- •5. Анализ возможных причин повреждения аппаратов, разработка необходимых средств защиты.
- •5.1. Повреждения технологического оборудования в результате механических воздействий
- •5.1.1. Переполнение технологического оборудования жидкостями или газами
- •5.1.2. Подключение аппаратов с разным рабочим давлением друг к другу
- •5.1.3. Нарушение материального баланса в оборудовании
- •5.1.4. Нарушения температурного режима работы
- •5.1.5. Гидравлические удары
- •5.2. Повреждения технологического оборудования в результате температурного воздействия
- •5.3. Повреждения технологического оборудования в результате химического воздействия
- •6.Анализ возможности появления характерных технологических источников зажигания.
- •Тепловое проявление механической энергии;
- •Тепловое проявление электрической энергии.
- •6.1. Открытый огонь, раскаленные продукты горения и нагретые ими поверхности
- •6.2. Тепловое проявление механической энергии
- •6.2.1. Искры, образующиеся при ударах твердых тел
- •6.2.2. Искры, образующиеся при ударах подвижных механизмов машин об их неподвижные части
- •6.2.3. Загорание от перегрева подшипников машин и аппаратов
- •6.3. Тепловое проявление электрической энергии
- •7. Возможные пути распространения пожара.
- •8. Расчет категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •Характеристика горючего вещества:
- •Характеристика помещения:
- •3.Характеристика оборудования и параметры технологического процесса.
- •9. Пожарно – профилактические мероприятия. Вопросы экологии.
- •Литература.
2. Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве
Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве, производится на основании ГОСТ 12.1.044-89* «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов, номенклатура показателей и методы их определения». Под пожаровзрывоопасностью веществ и материалов понимается совокупность свойств, характеризующих их способность к возникновению и распространению горения. Следствием горения, в зависимости от его скорости и условий протекания, могут быть пожар или взрыв.
Исходным сырьем в рассматриваемом мной процессе является легковоспламеняющаяся жидкость бензол и полуфабрикат краски, из которых производится приготовление краски используемой для окраски изделий. Химический состав бензола С6Н6 . Бензол является бесцветной ЛВЖ, с плотностью по воздуху 873,68кг/м3; концентрационные пределы распространения пламени (минимальное (максимальное) содержание горючего вещества в однородной смеси с окислительной средой, при котором возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания) составляют 1,43-8% (об.); с температурой самовоспламенения (наименьшей температурой окружающей среды, при которой в условиях специальных испытаний наблюдается самовоспламенение вещества) равной 560°С, и теплотой сгорания — 3169,4 кДж/моль. В качестве полуфабриката краски примем краску ХВ-161 (МР ТУ 6-10-908-70) - легковоспламеняющаяся жидкость с температурой самовоспламенения 550°С, температурой вспышки 21°С, температурой воспламенения 41°С, температурные пределы распространения пламени 21-50°С
3. Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе
В технологической схеме могут быть аппараты с горючими жидкостями, причём уровень жидкости может изменяться при наполнении или расходе продукта. Могут быть аппараты, полностью заполненные жидкостью (например, насосы, трубопроводы), аппараты с горючими газами и аппараты, внутри которых находятся одновременно горючая жидкость и газ. Поэтому вначале следует выяснить, есть ли аппараты с переменным уровнем горючей жидкости. Это обычно резервуары, вертикальные и горизонтальные ёмкости, мерники и другие подобные им аппараты. В таких аппаратах над поверхностью жидкости всегда есть паровоздушное пространство, концентрация паров в котором может быть ниже нижнего предела распространения пламени (воспламенения) или в пределах воспламенения (взрыва), или выше верхнего предела распространения пламени (воспламенения). Чтобы установить, какая концентрация паров будет в паровоздушном объеме аппарата при нормальной рабочей температуре, нужно сравнить эту температуру с температурными пределами распространения пламени и сделать соответствующие выводы.
№ аппа-рата |
Наименование аппарата |
Наличие паровоздушного пространства в аппарате |
Рабочая температура в аппарате, С |
НТПВ, °С |
ВТПВ, °С |
Заключение о горючести среды в аппарате |
3 |
Смеситель-растворитель |
нет |
60 |
-25 |
28 |
Пожарная опасность отсутствует т.к. ВОС не образуется (отсутствует паровоздушное пространство). |
8 |
Насос циркуляционный |
нет |
60 |
-25 |
28 |
Пожарная опасность отсутствует т.к. ВОС не образуется (отсутствует паровоздушное пространство). |
17 |
Окрасочная камера |
есть |
Данные по температуре отсутствуют |
-25 |
28 |
|
Данная таблица записана с условием.
где ТР — расчетная температура жидкости; Тнпв, Твпв — соответственно нижний и верхний температурные пределы воспламенения жидкости (с учетом давления среды в аппарате).
Оценив пожарную опасность аппаратов при их нормальной работе мы пришли к следующим выводам. Паровоздушное пространство имеется в окрасочной камере, т.к в нем имеется свободное и свободный доступ воздуха. Так как по условиям технологического процесса рабочая температура в камере неизвестна, то заключение о горючести смеси в аппарате дать невозможно. Предлагаю следующие мероприятия:
-в ведение негорючих (инертных) газов в паровоздушное пространство аппарата в течение всего периода работы.
-поддержание безопасного температурного режима посредством систем контроля и регулирования, рабочую температуру необходимо поддерживать ниже нижнего или выше верхнего температурного предела самовоспламенения.
-установить датчики контроля концентрации паров бензола.
-оборудовать окрасочную камеру системой приточно-вытяжной вентиляции, для исключения возможности образования взрывоопасной концентрации паров бензола.
Произведем расчет концентрации горючего в точке флегматизации (СГ) и минимальной флегматизирующей концентрации флегматизатора(СФ) для продувки окрасочной камеры. По ГОСТ Р 12.3.047-98 Приложение П.
Для
обеспечения взрывобезопасности
технологического оборудования и
производственных помещений осуществляют
флегматизацию горючих парогазовых
смесей в указанных объемах с помощью
различных газообразных добавок.
Количественно флегматизация характеризуется
минимальной флегматизирующей концентрацией
флегматизатора Сф.
Расчет концентрации горючего Сг
и разбавителя Сф
в экстремальной точке области воспламенения
при флегматизации бензола
азотом. Разность
,
равная 34,9 кДж/моль, берут из таблицы
П.1. По формуле вычисляют Vф
с
учетом
того, что теплота образования бензола
— 82,9 кДж/моль:
Vф — число молей флегматизатора, приходящееся на один моль горючего в смеси, соответствующей по составу точке флегматизации.
—
стандартная
теплота образования горючего газа,
кДж/моль.
Разность энтальпий флегматизатора определяют в соответствии с приведенными в таблице П.1 данными.
Находим Сг и Сф по формулам:
где С г — концентрация горючего в точке флегматизации, % об. (С г = 100 / ([1 + 2,42(mc + 0,5mн — m0) + Vф];
Сг = 100/[1 + 2,42 (6 + 3) + 15,04] = 2,64 % (об.);
Сф, (% об.), для горючих веществ, состоящих из атомов С, Н, О, N, рассчитывают по формуле
Сф=СгVф,
Сф = 2,64•15,04 = 39,7 % (об.)
Предельно допустимую взрывобезопасную концентрацию флегматизатора Срф, (% об.), рассчитывают по формуле
Срф = СфК =39,7•1,2 = 47,6 % (об.)
где