9. Пожарно – профилактические мероприятия. Вопросы экологии.
В целях уменьшения пожарной опасности процесса окраски и сушки предлагается:
В помещении насосной.
в насосной предусмотреть канавку для удаления разлившегося продукта
выбор насосов, используемых для перемещения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей по надежности и конструктивным особенностям с учетом физико-химических свойств, перемещаемых продуктов и параметров технологического процесса
предусмотреть их резервирование
предусмотреть систем блокировок насосов
оснастить насосы, применяемые для перекачки ЛВЖ и ГЖ, блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений, средствами предупредительной сигнализации при нарушении параметров процесса, влияющих на безопасность
установить запорную арматура, на нагнетательном и всасывающем трубопроводах, должна находиться в зоне, удобной для обслуживания. На нагнетательном трубопроводе при необходимости (определяется проектом) предусматривается установка обратного клапана или другого устройства для предотвращения перемещения транспортируемого вещества обратным ходом.
применять для нагнетания ЛВЖ центробежные насосы с двойными торцовыми уплотнениями, шестеренные и винтовые насосы с торцовыми уплотнениями.
применять в качестве затворной жидкости нейтральные к перекачиваемой среде жидкости. Применение ЛВЖ для этих целей не допускается.
оснастить центробежные насосы с двойным торцовым уплотнением системами контроля и сигнализации давления (утечки) затворной жидкости, а также блокировками, отключающими насосы в случае возникновения падения давления (утечки) при индивидуальной для каждого насоса системе подачи затворной жидкости.
разместить узел задвижек в отдельном помещении. Оно должно отделяться от помещения для насосов противопожарной перегородкой 1-го типа и иметь выход наружу.
отделить помещение для электродвигателей насосов (кроме взрывозащищенных) или двигателей внутреннего сгорания должно от помещения для насосов противопожарной перегородкой 1-го типа, без проемов. В местах прохода через эту перегородку валов, соединяющих двигатели с насосами, необходимо устанавливать уплотняющие устройства.
Предусмотреть для насосов, расположенных в зданиях, их дистанционное отключение с внешней стороны помещения насосной.
применять для полов в помещениях насосных станций материалы, исключающие искрообразование, а также стойкие к действию перекачиваемых сред.
В помещении краскозаготовительного отделения.
не производить около дыхательных клапанов резервуара огневых работ.
при проведении ремонтных работ использовать искробезопасный инструмент.
производить плановый ремонт аппаратов, чистку, замену изношенных деталей
производить постоянный контроль над давлением и температурой в аппаратах.
на территории предприятия предусмотреть систему молниеотводов.
предусмотреть заземление аппаратов.
в помещениях категории А использовать электрооборудование взрывозащищенного исполнения.
расположить краскозаготовительное отделения в отдельном помещении выделенным несгораемыми ограждающими конструкциями с пределом огнестойкости не менее 1,5 часа.
предусмотреть при краскозаготовительном отделении кладовую для хранения текущего запаса лакокрасочных материалов.
выполнить ограждения цеха не менее II степени огнестойкости. Полы данного помещения должны быть масло- и бензиностойкими и выполнены из несгораемых материалов, допускающих легкую отчистку и не дающих искр при ударе.
обеспечить цех краскозаготовительной самостоятельным выходом наружу а в другие помещения через тамбур-шлюз с гарантированным подпором воздуха.
выбрать режим смешивания горючих продуктов и оборудования перемешивающих устройств обеспечивающее эффективное перемешивание этих продуктов и исключая возможность образования застойных зон. В том случае, если процесс перемешивания сопровождается протеканием экзотермических процессов, необходимо исключить возможность образования локальных зон перегрева смеси, а также самоускорение процесса.
в периодических процессах смешивания при возможности развития самоускоряющихся экзотермических реакций для исключения их неуправляемого течения регламентируются последовательность и допустимые количества загружаемых в аппаратуру веществ, скорость загрузки (поступления) реагентов, а также подача флегматизирующих агентов.
вывести дыхательные сбросные линии от оборудования с ЛВЖ наружу на расчетную высоту, но не менее 3 м над кровлей или обслуживающей площадкой, если они располагаются не ближе 6 м по горизонтали от более высокой части здания (сооружения).
установить в рабочих помещениях, связанных с применением ЛВЖ, автоматические сигнализаторы довзрывных концентраций и автоматическую пожарную сигнализацию.
обеспечить исходя из площади и класса пожара помещения краскозаготовительного отделения средствами первичного пожаротушения.
предусмотреть в помещениях со взрывопожароопасными технологическими процессами воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение водяного или парового отопления помещений при условии, что обращающиеся в процессе вещества не образуют с водой взрывоопасных продуктов. Величина максимальной температуры в градусах по Цельсию поверхностей нагрева систем отопления не должна превышать 80% величины температуры самовоспламенения любого из обращающихся в процессе веществ.
узел ввода теплоносителя следует располагать:
- в помещениях систем приточной вентиляции (в вентиляционной камере).
- в самостоятельном помещении с отдельным входом с лестничной клетки или из невзрывопожароопасных производственных помещений.
- в производственных помещениях, в которых допускается применение водяного или парового отопления.
установить кнопки управления системами вытяжной вентиляции, обслуживающих помещения категорий А и Б, за пределами помещений у входных дверей (снаружи или внутри здания).
обеспечить приточно-вытяжной вентиляции с 10-15-кратным воздухообменом.
оснастить емкостную аппаратуру с ЛВЖ вместимостью более 0,63 м3 не менее чем двумя датчиками уровня, один из которых предназначается для сигнализации верхнего предельного уровня.
В помещении окрасочного цеха.
разместить окрасочный цех у наружных стен здания на верхнем этаже и оснастить легкосбрасываемыми конструкциями.
выполнить ограждения цеха не менее II степени огнестойкости. Полы данного помещения должны быть масло- и бензиностойкими и выполнены из несгораемых материалов, допускающих легкую отчистку и не дающих искр при ударе.
выполнить высоту ограждающих конструкций цеха не менее 5,4 м.
предусмотреть не менее одного выхода из цеха непосредственно наружу. Выход в смежные помещения выполнить через тамбур-шлюз.
обеспечить исходя из площади и класса пожара помещения краскозаготовительного отделения средствами первичного пожаротушения.
установить в цехе автоматическую пожарную сигнализацию.
установить у отопительных приборов гладкую несгораемую решетку, поверхностей нагрева систем отопления не должна превышать 80% величины температуры самовоспламенения любого из обращающихся в процессе веществ.
оборудовать помещения цеха механической приточно-вытяжной вентиляции, пост ручной окраски оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Производить вытяжку воздуха из помещения из нижней зоны на высоте 0,5-0,7 м от уровня пола.
не допустимость совмещения общеобменной системы вентиляции с системами вентиляции помещений категории А и Б.
предусмотреть устройство внутреннего противопожарного водопровода.
предусмотреть в помещении рабочее и аварийное искусственное освещения. Освещения должно быть выполнена согласно классу зоны по ПУЭ.
недопустимость проведения работ связанного с открытым применениям огня.
контроль за правильностью работы краскораспылителей.
сблокировать вентиляционные агрегаты и движения конвейера с подачей к лакокрасочного материала и сжатого воздуха.
обеспечить расположения воздухозаборных отверстий на высоте 1 м от пола позади изделия напротив рабочего проема.
предусмотреть проход между изделием и стеной камеры шириной не менее 1,2 м.
организовать вентиляцию по принципу «сверху вниз» приточный воздух (90% от вытяжного) подается сверху равномерно по всей площади потолка, а отсасывается через отверстия под изделием (использование подшивного потолка с фильтрующими кассетами).Объем вентиляционного воздуха принять из расчета 1800-2200
.
В помещении сушильной камеры.
установить для сушилки предельно допустимые норма загрузки высушиваемого материала и температурный режим работы.
контролировать соблюдение температурного режима процесса сушки и исправности приборов контроля и сигнализации.
обеспечить чтобы вентиляционная система сушилки постоянно обеспечивала взрывобезопасную концентрацию паров и газов в сушильном объеме камеры. Для контроля концентрации паров горючих растворителей в сушилке должны быть установлены автоматические газоанализаторы, обеспечивающие подачу сигнала при достижении концентрации, равной 20% концентрации нижнего предела воспламенения. В случае отсутствия серийно выпускаемых газоанализаторов для паров данного растворителя необходимо предусмотреть лабораторный контроль концентрации паров в воздухе, периодически отбирая пробы на анализ.
контролировать допустимую величину возврата (рециркуляции) воздуха, чтобы в сушильной камере не могла создаваться концентрация паров и газов, превышающая 20% концентрации их нижнего предела воспламенения. Шиберы на выкидной линии должны быть оборудованы ограничителями.
обеспечить автоматическое отключение обогрева (калориферов, излучателей, электродов и пр.) при внезапной остановке конвейера или вытяжного вентилятора.
следить за исправностью и своевременной проверкой системы заземления. Если заземление камер, трубопроводов и циклонов неэффективно вследствие отложения на стенах неэлектропроводной пыли, следует применять сушильный агент, обладающий электропроводностью, или использовать для сушки инертные газы.
выполнить во взрывоопасной сушилках вентиляторы во взрывобезопасном исполнении, а притворы дверей выполнялись из металлов, не образующих искр при ударах.
следить за наличием и исправностью автоматически закрывающихся задвижек на отсасывающих линиях и линиях подачи свежего воздуха.
следить за качеством очистки сушильных камер, подогревателей, воздуховодов, фильтров, циклонов и транспортных приспособлений от пыли и других отложений. Сроки очистки должны быть указаны в производственной инструкции.
при эксплуатации терморадиационных сушилок (панельные сушилки с газовым или электрическим обогревом и ламповые) необходимо: включать их в работу при наличии исправных терморегуляторов, автоматически поддерживающих заданную температуру, а в опасных случаях выключающих источники теплоизлучения; не допускать уменьшения предельно допустимых расстояний от ламп и панелей до высушиваемых материалов.
следить за состоянием автоматических систем пожаротушения и в установленные сроки проверять их исправность. При загорании высушиваемого материала система вентиляции и транспортирующие устройства должны быть немедленно остановлены.
расположить сушильную камеру в технологическом потоке согласно п.105 [11]. Обеспечить теплоизоляцию стен камеры чтобы температура на наружной поверхности стен была не более 45 С.
защитить нагревательные элементы сушильной камеры от попадания на них капель лакокрасочных материалов.
следует предусмотреть в камере автоматическое зажигание газа, автоматическую регулировку подачи и давления газа, а также температуру излучающей панели и др. Все системы должны быть взаимосвязаны.
скорость воздуха в постоянно открытых проемов должна быть не ниже 1-1,5
применять топливо с высокой концентрацией избытка воздуха (не менее 1,5).
выполнить ограждающие конструкции сушилки из несгораемых материалов, расположить сушильную камеру у наружных стен, отделить ее от других помещении противопожарной стеной, вход в смежные помещения выполнить через тамбур-шлюз.
предусмотреть пункты срочной остановки конвейера у выходных дверей и у пультов управления.
Для предотвращения загрязнения окружающей среды необходимо.
удалять разлившуюся жидкость в специально отведенные места.
использовать рекуперационные установки.
использовать замкнутые циклы при использовании воды.
применять специальные амортизаторы, звукопоглощающие прокладки.
применять для отчистки сточных вод ловушки или отстойники.
проводить контроль за состоянием воздушной среды в нутрии помещения.
Вывод
Рассмотрев стоящие перед нами в курсовой работе задачи по изучению: краткого описания технологического процесса; последовательности протекающих при этом процессе технологических операций и их физико-химической сущности; параметров (давления, температуры, скорости, расхода), при которых осуществляются работы в технологических аппаратах, а также проанализировав причины возможного повреждения аппаратов и трубопроводов, возможности проявления характерных технологических источников зажигания мы пришли к выводу, производство является взрывопожароопасным, в нем обращается большое количество ЛВЖ и ГЖ. Пожар на данном производстве может привести к большому материальному ущербу, загрязнению окружающей среды и даже к человеческим жертвам. Основными направлениями по соблюдению противопожарного режима является:
1.Соблюдение технологического режима и правильной эксплуатации оборудования и аппаратуры согласно требованиям технического регламента и рабочих инструкций.
2.Своевременно проводить ремонт и чистку оборудования и аппаратуры согласно графика планово-предупредительного ремонта.
3.Соблюдения инструкции и правил по технике безопасности, пожарной безопасности.
4.Проведение контроля за состоянием воздушной среды в производственных помещениях не реже одного раза в квартал а также при изменении технологического процесса и реконструкции вентиляционных установок.