
- •Уральский институт государственой противопожарной службы мчс россии
- •Курсовой проект
- •Содержание.
- •5.2. Повреждение технологического оборудования в результате
- •5.3. Повреждение технологического оборудования в результате
- •Исходные данные для выполнения курсовой работы
- •Введение
- •1. Краткое описание технологического процесса.
- •2. Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве
- •3. Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе
- •4. Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения их конструкции.
- •5. Анализ возможных причин повреждения аппаратов, разработка необходимых средств защиты.
- •5.1. Повреждения технологического оборудования в результате механических воздействий
- •5.1.1. Переполнение технологического оборудования жидкостями или газами
- •5.1.2. Подключение аппаратов с разным рабочим давлением друг к другу
- •5.1.3. Нарушение материального баланса в оборудовании
- •5.1.4. Нарушения температурного режима работы
- •5.1.5. Гидравлические удары
- •5.2. Повреждения технологического оборудования в результате температурного воздействия
- •5.3. Повреждения технологического оборудования в результате химического воздействия
- •6.Анализ возможности появления характерных технологических источников зажигания.
- •Тепловое проявление механической энергии;
- •Тепловое проявление электрической энергии.
- •6.1. Открытый огонь, раскаленные продукты горения и нагретые ими поверхности
- •6.2. Тепловое проявление механической энергии
- •6.2.1. Искры, образующиеся при ударах твердых тел
- •6.2.2. Искры, образующиеся при ударах подвижных механизмов машин об их неподвижные части
- •6.2.3. Загорание от перегрева подшипников машин и аппаратов
- •6.3. Тепловое проявление электрической энергии
- •7. Возможные пути распространения пожара.
- •8. Расчет категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •Характеристика горючего вещества:
- •Характеристика помещения:
- •3.Характеристика оборудования и параметры технологического процесса.
- •9. Пожарно – профилактические мероприятия. Вопросы экологии.
- •Литература.
8. Расчет категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности.
Помещения
мерников представляет собой производственное
здание размерами 100•32•12 м. В данном
помещении находится окрасочная камера,
с производительностью распыления 28
.
Сушильная камера, загрузочная площадка
и разгрузочная площадка для окрашенных
изделий, сушилка подготовленных для
окраски изделий и камера очистки деталей.
Подающаяся в окрасочную камеру краска
состоит из 20% смолы (Полиэфирная смола
ПН-1: основное вещество-69,4% и 30,4%-растворитель
)
и 80%-растворителя.
Рассмотрим варианты возможных аварий:
1. Разрушения одной из емкостей бензола.
2. Разрушения питающего или отводящего трубопровода с бензолом или с краской.
3. Разрушения аппарата с краской.
4. Разрушения аппарата с полуфабрикатом краски.
Рассмотрим первый вариант аварии:
Характеристика горючего вещества:
Бензол-
нижний
концентрационный предел распространения
пламени НКПР=1,43 %.
Константы уравнения Антуана: А=6,10906; В=1252,776; С=225,178.
Плотность
жидкости
.
Максимальное
давления взрыва паров бензола
.
Характеристика помещения:
Длина l =100 м.
Ширина d=32 м.
Высота h=12 м.
Кратность воздухообмена n = 4 ч-1
Скорость
воздуха
.
Расстояние до задвижек 5м.
Привод задвижек ручной.
Ограничение растекания краски нет.
3.Характеристика оборудования и параметры технологического процесса.
Объем
аппарата
.
Производительность распыления 28 .
Диаметр шланга 20 мм.
Давление краски 0,5 МПа.
Кратность вентиляции 25 1/ч
Улавливание краски СУХОЙ ФИЛЬТР.
Избыточное
давление взрыва
Р
для индивидуальных горючих веществ,
состоящих из атомов С, Н, О, N, С1, Вr, I, F,
определяется по формуле
где Рmax – максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объеме, определяемое экспериментально или по справочным данным. При отсутствии данных допускается принимать Рmax равным 900 кПа; Р0 – начальное давление, кПа (допускается принимать равным 101 кПа); т – масса горючего газа (ГГ) или паров легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ), вышедших в результате расчетной аварии в помещение.
Масса паров жидкости m, поступивших в помещение определяется по формуле
m = W Fи T=477,2•10-6•240•3600=412,3 кг
где W – интенсивность испарения, кг/с•м2; Fи – площадь испарения, м2.
Определим объем жидкости вышедшей в помещение из трубопровода до его отключения
Принимаем, что 1 литр жидкости растекается на 1 м2 площади пола, следовательно вышедшая из аппарата краска займет 280 м2. Площадь пола помещения составляет 3200 м2 следовательно расчет производим по площади розлива.
Т – длительность испарения жидкости принимается равной времени ее полного испарения, но не более 3600с.
Интенсивность испарения W определяется по справочным и экспериментальным данным. При отсутствии данных допускается рассчитывать W по формуле
где
–
коэффициент, принимаемый по табл. 3 НПБ
105-03 в зависимости от скорости и температуры
воздушного потока над поверхностью
испарения (5,4); Рн
давление насыщенного пара при расчетной
температуре жидкости tр,
Z – коэффициент участия горючего во взрыве, который может быть рассчитан на основе характера распределения газов и паров в объеме помещения согласно приложению. Допускается принимать значение Z по табл. 2 НПБ 105-03 Z=0,3;
Vсв – свободный объем помещения, м3
Vсв = Vпом•0,8=55296•0,8=44236 м3
г,п
– плотность газа или пара при расчетной
температуре tp,
кг× м-3,
вычисляемая по формуле
где М – молярная масса, кг/кмоль; v0 – мольный объем, равный 22,41 м3/кмоль; tp — расчетная температура, °С. В качестве расчетной температуры следует принимать максимально возможную температуру воздуха в данном помещении в соответствующей климатической зоне или максимально возможную температуру воздуха по технологическому регламенту с учетом возможного повышения температуры в аварийной ситуации. Если такого значения расчетной температуры tp по каким-либо причинам определить не удается, допускается принимать ее равной 61°С; Сст — стехиометрическая концентрация ГГ или паров ЛВЖ и ГЖ, % (об.), вычисляемая по формуле
где
–
стехиометрический коэффициент кислорода
в реакции сгорания; nC,
nн,
no,
nX
– число атомов С, Н, О и галоидов в
молекуле горючего
;
Кн коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения. Допускается принимать Кн равным 3.
Вывод: в связи с тем, что в помещении окрасочной камеры обращается легковоспламеняющаяся жидкость - бензол, в таком количестве, что могут образовываться взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа, то помещение компрессорной станции относится к «категории А» по взрывопожарной и пожарной опасности.