- •1.Загальна частина
- •1.1.Виробнича програма конвертерного цеху.
- •1.2 Загальна характеристика конверторного цеху
- •1.3 Характеристика конструкції конвертера
- •1.4 Характеристика планування головної будівлі цеху.
- •1.5 Організація основних робіт і обладнання конвертерного цеху.
- •2. Розрахункова частина
- •2.1 Вибір ємності і визначення кількості конвертерів
- •2.2 Розрахунок потреби обладнання прольотів головної будівлі цеху
- •2.2.1 Відділення переливу чавуну з пересувних міксерів
- •2.2.2 Відділення шихтових магнітних матеріалів (скрапне відділення)
- •2.2.3 Відділення шихтових сипучих матеріалів
- •2.2.4 Завантажувальний проліт
- •2.2.5 Ковшовий проліт
- •2.2.6 Шлаковий проліт
- •2.2.7. Відділення безперервного розливу сталі (вбрс)
- •Визначаємо кількість слябових криволінійних мблз у складі конвертерного цеху, що складається із трьох конвертерів ємністю 300 т. Сталі – вуглецеві звичайної якості й якісні.
- •2.2.8. Відділення позапічної обробки сталі
- •Визначення основних розмірів прольотів головної будівлі цеху
- •Конвертерний проліт
- •Відділення переливу чавуну з пересувних міксерів
- •2.3.3 Ковшовий проліт
- •2.3.4 Шлаковий проліт
- •2.3.5 Відділення безперервного розливу сталі
- •2.3.6 Передаточний проліт
- •2.3.7 Проліт різання заготівель
- •2.3.8 Проліт складування заготівель
- •2.4 Розрахунок основних розмірів конвертора
- •3.1. Визначаємо головні розміри кисневого конвертора
- •2.4.1 Визначаємо загальну глибину металевої ванни.
- •2.4.2. Визначаємо товщину футеровки конвертора
- •2.4.3 Визначаємо зовнішні (габаритні) розміри конвертора
- •3.Охорона праці та захист наколишнього середовища
- •3.1Небезпечні та шкідливі фактори конвертерного цеху, джерела їх утворення, вплив на працюючих.
- •3.2 Головні вимоги пожежної безпеки в конвертерному цеху
- •3.3 Заходи з захисту навколишнього середовища від шкідливих викидів конвертерного цеху
- •4.Література
1.Загальна частина
1.1.Виробнича програма конвертерного цеху.
Конвертерний цех прийнятий у складі двох робочих конвертерів і одного резервного ємністю 300 т., двох агрегатів ківш-піч,одного вакууматора та 4-х слябових, 2-х струмкових МБЛЗ. У конвертерному цеху планується відливати 5,8 млн.т. придатних злитків за рік. Для проектованого цеху виділяємо такі групи марок сталей котрі наведені в таблиці 1.
Таблиця 1. - Марочний сортамент металу.
Групи марок сталей |
Марки сталей, що входять у групу |
Частка у сортаменті, % |
Маса придатних злитків ,т |
|
Конструкційні сталі |
||||
Вуглецева звичайної якості |
Ст3сп,Ст5сп |
1 |
58000 |
|
Вуглецева якісна |
10,20,25,35,40,55,60 |
9 |
522000 |
|
Легована |
10ХСНД, 17ГСД7Г1С,38Х2МЮА,40Х2Н2МА,18Х2Н4МА |
9 |
522000 |
|
Низько легована |
09Г2,09Г2Д,38ХС,18ХГ,15Х |
4 |
232000 |
|
Ресорно-пружина |
65Г,60С2А,60С2ХА,60С2Н2А |
28 |
1624000 |
|
Інструментальні сталі |
||||
Вуглецева |
У7,У7А,У10,У12А |
33 |
1914000 |
|
Легована |
9ХС,7ХЗ,5ХНМ,Х12,3Х3М3Ф |
16 |
928000 |
|
Всього |
|
100 |
5800000 |
|
Робота конвертерів передбачається за технологією комбінованої продувки з інтенсивністю 4-5 м3/т*хв. з допалюванням СО в порожнині. Тривалість циклу плавки приведена в таблиці 2.
Режим роботи конвертерного цеху складає 365 діб за рік. Режим роботи конвертера визначається тривалістю капітальних і поточних ремонтів футеровки. Стійкості футеровки може бути підвищена за рахунок торкретування й ошлакування. Річний фонд робочого часу і часу простоїв конвертора приведено в таблиці 3.
Таблиця 2. – Тривалість циклу плавки.
Операція |
Тривалість, хв. |
Завалка скрапу |
5 |
Прогрів |
8 |
Заливка чавуну |
2 |
Продувка |
12 |
Відбір проб, вимір температури, очікування аналізу |
4 |
Злив металу |
6 |
Злив шлаку |
2 |
Підготовка конвертера |
3 |
Всього цикл плавки |
42 |
Таблиця 3. – Режим роботи конвертера
Види витрат часу |
Річний фонд часу |
||
діб |
відсотки |
годин |
|
1. Простої |
|
||
1.1 Капітальні ремонт |
4 |
1 |
88 |
1.2.Поточний ремонт |
8 |
2 |
176 |
Всього простоїв |
12 |
3 |
264 |
2. Робочий час |
|
||
2.1.Річний фонд роботи |
353 |
97 |
8496 |
2.2.Календарний час |
365 |
100 |
8760 |
Необхідна кількість матеріалів і енергоресурсів для виробництва 1 т. сталі у конвертері ємністю 300 т., приведено в таблиці 4.
Таблиця 4. – Показники роботи киснево-конверторного цеху.
Найменування |
Витрати |
Брухт, кг/т |
300 |
Чавун, кг/т |
700 |
Феросплави, кг/т |
10 |
Вапно, кг/т |
70 |
Шпат для рядових сталей, кг/т |
3 |
Штат для якісних і низьколегованих сталей, кг/т |
6 |
Залізна руда, кг/т |
12 |
Кисень, м3 |
55 |
Аргон, м3 |
1 |
Азот, л/3 |
5 |
Вода, т/т |
15 |
Електроенергія, кВт*год/т |
25 |
Паливо, кг/т |
70 |
Вогнетриви для конверторів, кг/т |
2 |
Вогнетриви для ковшів, кг/т |
10 |
Тривалість циклу виплавки сталі в конвертері дорівнює тривалості
розливу на МБЛЗ. Річний фонд робочого часу і часу простоїв МБЛЗ на обслуговування приведений в таблиці 5.
Таблиця 5. - Річний фонд робочого часу слябової МБЛЗ.
Види витрат часу |
Періодичність |
Річний фонд часу |
|
Діб |
Годин |
||
Профілактичний ремонт |
8 годин на тиждень |
12 |
288 |
Планово-попереджувальний ремонт |
8 годин на тиждень (за винятком двох тижнів, коли проводиться капітальний ремонт) |
14 |
336 |
Капітальний ремонт |
1 раз на рік |
10 |
240 |
Ліквідація наслідків проривів |
близько 1 разу на місяць |
4 |
96 |
Заміна секцій вторинного охолодження |
близько 1 разу на місяць |
2 |
48 |
Позапланове перебудова перетину |
близько 1 разу на місяць |
3 |
72 |
Всього простоїв |
|
45 |
1080 |
Річний фонд роботи МБЛЗ |
|
320 |
7680 |
Календарний час |
|
365 |
8760 |
Розмірний сортамент слябів котрі будуть відливатися для прокатних станів наведені в таблиці 6.
Таблиця 6.- Розмірний сортамент слябів котрі будуть відливатися.
Розмірний сортамент слябів Товщина, мм |
Ширина, мм |
Довжина, мм |
Частка у сортаменті, |
1200 |
200 |
10000 |
30 |
1250 |
200 |
10000 |
|
1300 |
190 |
10000 |
|
1350 |
190 |
10000 |
|
1400 |
180 |
10000 |
35 |
1450 |
180 |
10000 |
|
1500 |
180 |
10000 |
|
1550 |
170 |
10000 |
35 |
Продовження Таблиці 6.- Розмірний сортамент слябів котрі будуть відливатися.
Розмірний сортамент слябів Товщина, мм |
Ширина, мм |
Довжина, мм |
Частка у сортаменті, |
1600 |
170 |
10000 |
|
1650 |
170 |
10000 |