Качество продукции

1. Понятие качества продукции

2. Система управления качеством продукции

1. Понятие качества продукции.

Под качеством продукции понимается ее способность удовлетворять потребность в ней в соответствии с функциями и назначением. Темпы роста потребностей в качестве продукции возрастает с ростом НТП.

Уровень качества отслеживается двумя видами показателями.

1. Уровень частных показателей

2. Уровень интегральных показателей.

Существует ряд требований, предъявляемых к показателям качества:

• показатели качества всегда должны иметь количественное измерение;

• должна упитываться динамика изменения показателей качества продукции во времени, как функция срока службы машины;

• один из показателей должен быть обобщающим, т.е. интегральным.

Существует методика оценки технологического уровня продукции машиностроения (система частных показателей).

1. Показатели назначения машины (производительность, скоростные характеристики, масса, размерные параметры и пр.)

2. Показатели долговечности и надежности (наработки машиночасов, ресурс, срок службы).

3. Показатели энергопотребления (энергоемкость, материалоемкость, трудоемкость, расход топлива в рабочем режиме и холостом ходе, наличие устройств по энергосбережению и т.д.).

4. Показатели безопасности (обзорность, освещенность, наличие аварийно-предупредительной сигнализации и пр.).

5. Экономические показатели (экономический эффект от внедрения новой техники, показатель капиталовложений и удельных приведенных затрат).

6. Экологические показатели (состав отработанных газов, наличие очистительных устройств)

7. Показатели стандартизации и унификации (показатели, отражающие степень использования в технике стандартизованных изделий).

8. Эргономические показатели, т.е. показатели системы человек-машина, учитывающие физиологические и психологические свойства человека (уровень звука (шума) на рабочем месте, в рабочей зоне машины, уровень вибрации, загазованности, температурный режим и пр.).

В качестве интегрального показателя выбирается показатель, учитывающий достижение наибольшей производительности машины при минимальных затратах приходящихся на единицу продукции.

Средняя за оптимальный срок службы эффективность работы машины, измеряемое затратами труда, приходящимися на единицу наработки, как интегральный показатель определяется по следующей формуле:

где Si – суммарные затраты на проектирование, производство и использование машин за оптимальный срок службы;

Ti – суммарная наработка за оптимальный срок службы.

В нашем случае в качестве интегрального показателя берется показатель снижения удельных приведенных затрат, приходящихся на единицу продукции, определяемый по следующей формуле:

2. Система управления качеством продукции

Существует четыре подсистемы управления качеством, которые охватывают весь жизненный цикл техники.

1. Установление нормативного уровня качества продукции, т.е. создание документов, содержащих требования к показателям качества будущей продукции, а также технологические правила, которые должны соблюдаться при ее изготовлении (СНИПы, ГОСТы и пр.).

2. Обеспечение нормативного уровня качества в процессе проектирования материалов, изделий и конструкций, т.е. отслеживается проектная модель техники, отвечающая стандартам.

3. Установление нормативного уровня качества на всех этапах серийного изготовления продукции.

4. Поддержание достигнутого уровня качества в процессе эксплуатации.

Функции управления качеством:

• прогнозирование показателей технического уровня и качества продукции;

• разработка, конструкторская подготовка и постановка продукции на производство;

• материально-техническое обеспечение и контроль уровня качества;

• подбор, расстановка и обучение кадров;

• организация, хранение, транспортировка, эксплуатация и ремонта продукции;

• правовое обеспечение управления качеством.

Стандартизация и аттестация – самостоятельно.