Міністерство аграрної політики та продовольства україни

ЖИТОМИРСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРОЕКОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Методичні рекомендації

ДО ВИКОНАННЯ ЛАБОРАТОРНОЇ РОБОТИ №6

НА ТЕМУ: «ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ЗМІШУВАЧІВ КОРМІВ»

з дисципліни:

Технічне обслуговування машин та обладнання

для студентів ОКР «Спеціаліст» та «Магістр»

групи «Механізація тваринництва» кафедри процесів машин і обладнання інженерно-технічного факультету

Житомир, 2014

Мета роботи: вивчити структуру, технологію та правила виконання ТО обладнання для змішування кормів.

ЗМІСТ

Теоретичні відомості з теми	2
1.1. Технічне обслуговування змішувачів серії С (ВКС-1, С-2, С-7, С-12)	2
1.2. Складне ТО запарників-змішувачів кормів	5
1.3. Подрібнювач-змішувач ИСК-3А	5
1.4.Роздавач-змішувач кормів причіпний РСП-10	6
2. Хід проведення	8
3.Правила техніки безпеки	8
4.Вимоги до звіту	9
5. Вимоги до захисту	9

Матеріальне забезпечення: плакати; інструменти, методичні рекомендації; моделі змішувачів кормів С-12, ИСК-3А, РСП-10.

Навчальні матеріали

1. Брагінець М.В., Педченко П.В., Резчик І.Г. Монтаж, експлуатація і ремонт машин у тваринництві. - K.: Вища шк. 1991.

2. Статних М.Н. Технічне обслуговування та ремонт машин і обладнання ферм. - K.: Урожай, 1973.

3. Андреев П.А., Муллаянов Р.Г., Лисовский А.Г. Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве. - М.: Росагропромиздат, 1991. – 224 с.

1. Теоретичні відомості з теми

1.1. Технічне обслуговування змішувачів серії с (вкс-1, с-2, с-7, с-12)

Змішувачі серії С (ВКС-1, С-2, С-7, С-12) призначені для приготування сирих або запарених кормових сумішок вологістю 65-80 % та вивантаження їх у транспортні засоби чи роздавачі. Використовуються у складі технологічних ліній кормоцехів типу КЦС або ж як самостійні агрегати.

Змішувач С-2 (рис. 1) має завантажувальний та розвантажувальний конвеєри, металевий бункер 3 з двома лопатевими мішалками 7, вивантажувальний шнек 12, паророзподільник 8, електропривод та пульт керування.

Кормові компоненти конвеєром 1 завантажують у бункер 3 крізь люк 2. Максимальне допустиме заповнення бункера змішувача не повинно перевищувати 0,8 його місткості для сумішок вологістю більше 70 % і 0,7 при вологості менше 70 %. Змішують кормові компоненти лопатевими мішалками 7 протягом 10-15 хв. У разі необхідності в процесі змішування у кормову сумішку добавляють воду через трубопровід 4. Готову сумішку вивантажують шнеком 12 на конвеєр 13, а ним у роздавач. Після вивантаження сумішки спочатку вимикають шнек, а потім конвеєр, коли він повністю звільниться від корму.

Рис. 1. Конструктивно-функціональна схема запарника-змішувача С-2: 1 – завантажувальний транспортер; 2 – завантажувальний люк; 3 – робоча камера (бункер); 4 – трубопровід; 5 – оглядовий люк; 6 – заглушка; 7 – лопатева мішалка; 8 – паророзподільник; 9 – манометр; 10 – паровий кран; 11 – зливний патрубок; 12 – вивантажувальний шнек; 13 – розвантажувальний конвеєр; 14 – вали мішалок.

Оглядовий люк 5 використовують при технічному обслуговуванні або ремонті змішувача. Крім кришки він закривається також решіткою, зблокованою з кінцевим вимикачем. При знятій решітці включити змішувач неможливо.

У змішувачів (С-7 та С-12) збільшеної місткості вивантажувальний люк обладнаний механізованою заслінкою.

Щоденне технічне обслуговування. Послідовність ЩТО наступна: у кінці робочої зміни запарник-змішувач необхідно очистити від залишків корму і промити водою; перевірити стан кріплення робочих вузлів стан кріплення проводу заземлення; справність затворів завантажувального і вивантажувального люків; справність парових і водяних вентилів; періодично (1-2 рази на тиждень) запарник-змішувач простерилізувати. Для цього через герметично закритий котел пропустити пару під тиском 10-20 кПа протягом 30 хв.

Змастити всі підшипники змішувача С-12 згідно зі схемою мащення (рис. 2). Перед початком кожної зміни маслянки наповнити солідолом, а через кожні 3-4 год. роботи змішувача підтягнути кришки маслянок на 1 -2 оберти.

Технічне обслуговування №1 (проводиться раз на місяць). Під час технічного догляду №1 потрібно виконати всі операції щоденного технічного догляду і додатково перевірити: стан і кріплення лопатей на валу змішувача і справність шнека. У разі необхідності зняти лопаті та вирихтувати або замінити новими; справність головного вала змішувача з валом редуктора. Несправність допускається в межах 0,4-0,5 мм; рівень масла в редукторі, при необхідності долити.

Рис. 2. Схема мащення змішувача С-12: 1 – опорний підшипник розвантажувального шнека; 2 – підшипник зірочки; 3 – шліцьовий вал муфти включення шнека; 4 – редуктор; 5 – ланцюг приводу шнека; 7 – опорні підшипники приводної шестерні; 7, 8, 9, 10 – підшипники валів змішувача.

Перевірити і при потребі притерти робочі поверхні парових і водяних вентиляторів, відрегулювати запобіжну муфту. Повністю стискувати пружину не дозволяється, замінити сальникові ущільнення в механізмах передач змішувальних апаратів запарників.

Відрегулювати натяг ланцюгів і приводних пасів за допомогою натяжних зірочок. Прогин ланцюга при натисканні із зусиллям 10 кгс допускається в межах 15-20 мм. Натяг привідних пасів регулюють, пересуваючи електродвигун натяжними гвинтами. Прогин паса при натисканні із зусиллям 5-7 кгс допускається в межах 15-20 мм. Можливі несправності змішувачів наведені в табл. 1.

Таблиця 1 – Можливі несправності змішувачів причини їх виникнення та способи усунення.

Несправності	Причини виникнення та способи усунення несправностей
Приводний ланцюг вивантажувального шнека набігає на зубці зірочки	Розтяглася пружина натяжної зірочки. Змінити пружину. Витягнувся ланцюг. Видалити одну ланку.
Перегрівається редуктор	Недостатньо масла. Долити його.
Масло протікає з редуктора	Немає прокладки під коробкою. Поставити прокладку. Слабо затягнута пробка. Підтягнути пробку.
Перегрівається електродвигун	Перевантаження. Зупинити двигун на 30 хв. для охолодження. Заклинюється шнек. Видалити сторонні предмети із змішувача.