24. Основные части метчика. Классификация метчиков.

Метчики предназначены для нарезания внутренних крепежных резьб.

По форме они делятся на: цилиндрические; конические.

По назначению на: ручные; машинно-ручные; гаечные.

По числу инструментов на: одинарные; комплектные (из 2—3 штук).

Метчик для цилиндрических резьб состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая резьбовая часть с продольными или реже винтовыми стружечными канавками в свою очередь делится на режущую (коническую) и калибрующую (цилиндрическую) части. Для уменьшения трения калибрующая часть снабжена небольшим обратным конусом 0,05—0,1 мм на 100 мм длины, который выполняется по всему резьбовому профилю. Цилиндрический хвостовик оканчивается квадратом или лысками для передачи усилия резания Перед нарезанием в заготовке сверлят отверстие размером немного больше внутреннего диаметра резьбы. Такое завышение диаметра отверстия необходимо для предотвращения срыва вершинок резьбы в результате частичного выдавливания металла в процессе резания.

С достаточной точностью диаметр сверл под метрические резьбы можно определить по формуле

d_св. = D – P, мм

где D — наружный диаметр резьбы, мм; Р — шаг резьбы, мм.

Для других крепежных резьб необходимые диаметры сверл выбирают по соответствующим таблицам справочника.

Глубину сверления глухого отверстия под резьбу определяют по формуле.

lс = l₀ + l₁ + С мм,

где l₀ длина резьбы, мм; l₁, —длина режущей части метчика, мм; С — гарантированный зазор (не менее шага резьбы), мм.

Метчик закрепляется в резьбонарезном патроне посредством переходной втулки 2, в отверстии которой имеются цилиндрический и квадратный участки. Во втулке метчик удерживается штифтом 4, заскакивающим в кольцевую канавку хвостовика под действием пружинного кольца 3. Для крепления метчиков без кольцевых канавок предусмотрен винт 1.

24. Сверла для глубокого сверления и их особенности.

Глубокие отверстия повышенной точности обрабатываются пу­шечными и ружейными сверлами. Характерная особенность их кон­струкции — наличие одного зуба и большой направляющей поверх­ности.

Пушечное сверло (рис. 6, в) представляет собой круглый стер­жень с цилиндрическим хвостовиком 3. Для образования режущей кромки / и пространства для выхода стружки рабочая часть 2 сверла срезана по радиусу, а для уменьшения трения о стенки отверстия создана небольшая обратная конусность на направляющей части. Недостатки таких сверл: затрудненный выход стружки из отверстия и недостаточно эффективное охлаждение режущей кромки.

Ружейное сверло (рис. 6, г) обычно изготавливается из трубки быстрорежущей стали. По всей длине ее, за исключением хвостовика 3, провальцована угловая стружечная канавка. При этом внутри сверла образуется серпообразный канал, по которому под­водится охлаждающая жидкость. Напорная струя жидкости, пода­ваемая под высоким давлением, не только интенсивно охлаждает режущую кромку, но и вымывает стружку из отверстия. Благодаря ломаной форме режущей кромки 1 широкая стружка разделяется и на дне отверстия образуется центрирующий конус, улучшающий направление сверла во время резания.

Чтобы придать пушечным и ружейным сверлам первоначальное направление, отверстие предварительно надсверливают коротким спиральным сверлом.