18. Конструкция токарного резца.

Наиболее часто употребляемые при то­карных работах стержневые резцы состоят из головки, принимающей непосредственное участие в резании, и стержня пря­моугольного сечения, с помощью которого резец закрепляется в резцедержателе суппорта.

У резца различают переднюю и задние поверх­ности, режущие кромки, вершины. По передней поверхно­сти сходит стружка, задние обращены к обрабатываемой детали.

При пересечении передней и задних по­верхностей образуются режущие кромки, которые в зависимости от степени участия в процессе резания бывают главными и вспомогательными. Режущая кромка, осу­ществляющая основную работу резания, называется главной. Остальные кромки назы­ваются вспомогательными. Вершиной называется точка пересечения режущих кромок. Расстояние h от вершины до основания резца называется высотой резца.

Стержневой резец: /-головка; //-стержень, 1 - вершина; 2 - вспомогательная режущая кромка; 3 - передняя поверхность; 4 - главная режущая кромка; 5 - главная задняя поверхность; 6 - вспомогательная задняя поверхность.

18. Способы установки заготовок на токарном станке.

При токарной обработке наиболее часто применяются три основных способа установки заготовок на станке: в патроне, в патроне и заднем центре, в центрах.

В патроне устанавливают короткие заготовки с длиной высту­пающей части из кулачков до 2—3 диаметров.

Установка в патроне и заднем центре применяется преимущественно для чернового обтачивания длинных валов.

Установку в центрах используют главным образом для чистового обтачивания валов, когда необходимо выдержать строгую соосность обрабатываемых поверхностей, а также в случаях последующей обработки детали на других станках с такой же установкой.

18. Понятие резьбы. Классификация резьб.

Резьба представляет собой винтовую канавку определённого профиля, проре­занную на цилиндрической или конической поверхности. На токарных станках её вы­полняют посредством двух равномерных движений - вращения заготовки и поступа­тельного перемещения режущего инструмента.

Применяемые резьбы можно разделить па ряд групп:

По расположению	а) наружные	б) внутренние
По назначению	а) крепёжные	б) ходовые
По форме исходной поверхности	а) цилиндрические	б) конические
По направлению	а) правые	б) левые
По форме профиля	а) треугольные	б) трапецеидальные
	в) прямоугольные	г) круглые
По числу заходов	а) однозаходные	б) многозаходные

Крепёжные резьбы чаще всего имеют треугольный профиль. Они используются для соединения различных деталей. Ходовые резьбы служат для преобразования вра­щательного движения в поступательное.

Конические резьбы обеспечивают высокую герметичность соединения и поэто­му применяются в местах, находящихся под повышенным давлением жидкостей и га­зов. У правых резьб винтовая канавка имеет направление по ходу часовой стрелки, у левых - наоборот.

Резьбовая поверхность определяется пятью основными элементами: тремя диа­метрами - наружным d, внутренним d1, средним d₂ (для гайки они соответственно обо­значаются D, D1, D2); шагом Р; углом профиля α.

Рис. 1. Элементы резьбы

Наружный и внутренний диаметры представляют собой диаметры цилиндров, проходящих соответственно через точки выступов и впадин резьбы.

Средним диаметром считается диаметр цилиндра, образующая которого делит­ся боковыми сторонами резьбы на равные отрезки. Он соответствует расстоянию между противоположными параллельными сторонами резьбы в направлении, перпендикуляр­ном её оси.

Шагом называется расстояние между одноимёнными соседними боковыми сто­ронами профиля резьбы в осевом направлении.

Углом профиля называется угол между боковыми сторонами резьбовой канавки в осевой плоскости.

Наиболее ответственными элементами, определяющими точность и характер резьбового соединения, являются средний диаметр, угол профиля и шаг. Они геомет­рически взаимосвязаны: с изменением шага и угла профиля изменяется средний диа­метр.