17. Основные части сверла и материалы для его изготовления.

Отверстия делятся на сквозные (обрабатываемые на проход) и глухие (обрабатываемые на определенную глубину). По форме они бывают гладкие, ступенчатые, с канавками. Отверстия, длина которых превышает 5 диаметров, называют глубокими.

На токарных станках отверстия обрабатывают сверлением рас­сверливанием, растачиванием, зенкерованием, развертыванием.

Сверлением можно получить отвер­стия точностью до 12-го квалитета. Рассверливанием увеличивают диаметр ранее просверленного от­верстия и при определенных условиях повышают его точность при­мерно на один квалитет.

В качестве режущих инструментов для рассматриваемых спо­собов обработки используются преимущественно спиральные сверла. Спиральное сверло представляет собой двузубый режущий инструмент, состоящий из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть включает режущую и направляющую части.

Хвостовики выполняются коническими (для сверл диаметром 6- 80 мм) по размерам стандартных конусов Морзе или цилиндрическими — для сверл малых диаметров до 20 мм.

Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5, а также оснащаются твердым сплавом ВК8. Последние предусмотрены для сверления чугуна и труднообрабатываемых сталей. Кроме того, в целях экономии дорогостоящих быстрорежущих сталей хвостовики сверл диаметром свыше 6 мм выполняются из конструкционных сталей и привариваются к рабочей части сверла.

Качественно заточенное сверло должно отвечать следующим требованиям: 1) угол при вершине 2φ=116—118°; 2) одинаковая длина, прямолинейность и симметричность к оси режущих кромок; 3) угол наклона перемычки к режущим кромкам ψ = 50 —55°;

4) отсутствие на режущих кромках забоин, завалов, зазубрин, заусенцев, прожогов, трещин.

На токарном станке сверление производится невращающимся сверлом, которое закрепляется в пиноли задней бабки.

Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в отверстие пиноли, если размеры их совпадают, или при помощи переходной втулки, одетой на хвостовик сверла.

18. Встречное и попутное фрезерование.

При фрезеровании цилиндрически­ми и дисковыми фрезами различают встречное фрезерование (фрезерование против подачи) и попутное фрезерова­ние (фрезерование по подаче).

Встречным называется фрезе­рование, которое осуществляется при противоположных направлениях движе­ния фрезы и обрабатываемой заготовки в месте их контакта.

Попутное фрезерование произ­водится при совпадающих направлениях вращения фрезы и движения обрабаты­ваемой заготовки в месте их контакта.

При встречном фрезеровании тол­щина среза изменяется от нуля при вхо­де зуба в точке А до максимального значения при выходе зуба из контакта с обрабатываемой заготовкой в точке В. При попутном фрезеровании толщина среза изменяется от максимальной ве­личины в момент входа зуба в контакт с обрабатываемой заготовкой в точке В до нуля при выходе в точке А.

При встречном фрезеровании про­цесс резания происходит спокойнее, так как толщина среза нарастает плавно и нагрузка на станок нарастает также по­степенно. При попутном фрезеровании в момент входа зуба в контакт с обра­батываемой заготовкой сказывается удар, так как именно в этот момент бу­дет максимальная толщина среза. По­этому попутное фрезерование можно производить на станках, обладающих достаточной жесткостью и виброустой­чивостью, и главным образом при от­сутствии зазора в сопряжении ходовой винт — маточная гайка продольной по­дачи стола.

Кроме того, при попутном фрезеро­вании заготовка прижимается к столу, а стол — к направляющим, что обеспе­чивает лучшее качество поверхности.

При попутном фрезеровании значе­ние угла наклона главной режущей кромки будет положительным, при встречном — отрицательным (незави­симо от направления подъема винтовой канавки).

При прочих равных условиях стой­кость* фрезы при попутном фрезерова- нии выше, чем при встречном, кроме случаев работы по твердой корке. Недо­статком встречного фрезерования яв­ляется также стремление фрезы ото­рвать заготовку от поверхности стола.