52. Область применения и конструктивные особенности плашек.

Круглые плашки применяются для выполнения наружных резьб треугольного профиля на деталях, к которым не предъявляют высоких требований по соосности резьбы с другими поверхностями. Круглая плашка по внешнему виду напоминает гай­ку, в которой для создания режущих кромок просверлены отверстия. Рабочая часть плашки для цилиндрических резьб состоит из 3-х участков: двух крайних - режущих и среднего - калибрующего. Плашки выполняются из легированной стали 9ХС или быстрорежущих сталей. На них маркируется обозначение и степень точности нарезаемой резьбы, марка стали (9ХС не указывается) и буква "Л" для левых резьб.

53. Понятие глубины и ширины фрезерования.

Для всех видов фрезерования раз­личают глубину резания и ширину фре­зерования. Глубина фрезерования — расстояние между обрабатываемой и об­работанной поверхностями. Ширина фрезерования — ширина обра­ботанной за один проход поверхности. Обычно глубину фрезерования принято обозначать буквой t, а ширину фрезеро­вания — В. Это справедливо в том случае, когда указанные параметры рассматриваются как технологические. Параметр (глубина или ширина фрезе­рования), который оказывает влияние на длину контакта главных режущих кромок фрезы с обрабатываемой заго­товкой, будем обозначать буквой В, второй, не влияющий на указанную дли­ну, — буквой t.

56. Сущность процесса фрезерования фасонных поверхностей замкнутого контура с помощью ручного управления.

Фрезерование фасонной поверхно­сти замкнутого криволинейного контура по разметке с помощью ручного управ­ления заключается в том, что предвари­тельно размеченную заготовку закрепляют либо непосредствен­но на столе вертикально-фрезерного станка, либо в тисках, либо в приспо­соблении.

Фрезерование фасонной поверхно­сти производят концевой фрезой путем одновременного перемещения стола в продольном и поперечном направлениях так, чтобы снять лишний слой металла в соответствии с размеченным контуром. Такой метод фрезерования применяется лишь в условиях единичного или мелко­серийного производства и требует высо­кой квалификации рабочего.

57. Характеристика ручных, машинно-ручных, гаечных метчиков и их назначение.

Ручные метчики предназначены для нарезания резьб вручную в сквозных и глухих отверстиях. Однако их иногда применяют для аналогичных токарных работ.

Для распределения общей нагрузки и облегчения резания ручные метчики выпускаются комплектами из 2—3 штук. Порядковый номер метчика в комплекте (кроме чистового) обозначается рисками на хвостовике.

Ручные метчики изготавливаются из сталей У10А — У12А со степенью точности Н4.

Машинно-ручными метчиками нарезают резьбы в сквозных и глухих отверстиях машинным способом и ручным (с шагом до 3 мм). Они выполняются одинарными и комплектными (из 2 штук). Последние предусмотрены главным образом для нарезания резьб с крупным шагом и в труднообрабатываемых материалах. На хвостовике таких метчиков имеется радиусная канавка для крепления в резьбонарезных па­ронах.

Машинно-ручные метчики изготавливаются из быстрорежущей стали со степенью точности Н1 — НЗ.

Гаечные метчики отличаются от машинно-ручных главным образом удлиненной режущей частью и длинным хвостовиком для нанизывания гаек во время работы. Кроме гаек, ими можно нарезать за один проход резьбы в сквозных отверстиях глубиной не более диаметра.

На хвостовике метчиков маркируются: обозначение резьбы, номер метчика в комплекте, степень точности и материал.