46. Формы центровых отверстий и их назначение.

Центровые отверстия используются в качестве установочной базы при обработке деталей в центрах.

По ГОСТ 14034—74 предусмотрены три основные формы цент­ровых отверстий (рис. 1): А— без предохранительного конуса; В — с предохранительным конусом; R — с дугообразной образую­щей.

В первых двух формах базовой поверхностью служит кони­ческое отверстие с углом при вершине 60°. Для формы R таковой является фасонная поверхность, обеспечивающая кольцевой кон­такт с рабочим конусом центра. Небольшой цилиндрический уча­сток диаметром предусмотрен для разгрузки вершины токарного центра и размещения смазки. По диаметру этого участка условно обозначается номинальный размер центрового отверстия.

Перед центрованием торец заготовки, закрепленной в патроне, чи­сто подрезают. К торцу подводят, избегая удара, сверло и ручной подачей врезаются в металл. Для получения центрового отверстия требуемых размеров сверло углубляют в торец на необходимую ве­личину, пользуясь лимбом маховичка задней бабкн или шкалой пииоли. Чтобы сократить время отсчета размеров при центровании партии заготовок, последним следует создавать постоянное про­дольное положение на станке с помощью шпиндельных упоров. При изготовлении деталей крупными партиями эта операция обычно выполняется в заготовительном участке цеха на специальных центровальных станках.

50. Балансировка деталей на планшайбе.

Если центр тяжести заготовки смещен с оси вращения, выпол­няют балансировку противовесом, состоящим из металлических дисков разной толщины. Для этого его закрепляют на планшайбе на определенном расстоянии от ее оси противоположно центру тя­жести заготовки. Затем, отключив шпиндель от механизмов станка, вручную резко поворачивают планшайбу. Если она останавливает­ся в разных положениях, то балансировка правильна. В противном случае изменяют массу противовеса или смещают его в нужную сторону от оси вращения и снова повторяют балансировку.

51. Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках.

Универсальные приспособления (прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски и др.) предназначены для закрепления различных заготовок. Их применяют главным образом в еди­ничном и мелкосерийном производ­стве.

Прихваты используют для за­крепления заготовок сложной формы или больших габаритов непосредственно на столе станка.

Ти­пы прихватов: плиточные, вилкооб­разные, корытообразные, изогну­тые универсальные. Все прихваты имеют овальные отверстия для переме­щения прихвата относительно обрабаты­ваемой заготовки.

Угловые плиты применяют для установки и крепления заготовок, имею­щих две плоскости, расположенные под углом 90°.

Она имеет одно или два ребра жесткости и две полки (разно­бокие или неравнобокие, широкие или узкие), расположенные под углом 90°. Поворотная уг­ловая плита, полку которой можно пово­рачивать вокруг оси после освобождения гайки и устанавливать на требу­емый угол по шкале. Такие плиты применяют при обработке наклонных плоскостей.

Универсаль­ная угловая плита, допускающая пово­рот закрепленной заготовки в двух плос­костях: горизонтальной —рукояткой и вертикальной — поворотом колодки, закрепляемой болтами. Плита пред­ставляет собой поворотный стол с тремя Т-образными павами. Угол поворота стола отсчитывают по шка­ле.

Машинные тиски по конструк­ции подразделяются на простые, пово­ротные и универсальные. Ос­новным отличием поворотных тисков от простых яв­ляется то, что верхняя часть тисков вместе с обрабатываемой заготовкой мо­жет быть повернута на требуемый угол. Универсальные тиски мо­гут поворачиваться не только в гори­зонтальной плоскости, но и в вертикаль­ной. Их применяют при фрезеровании плоскостей, расположенных под углом, а также тиски, у которых подвижная губка может поворачиваться вокруг вертикаль­ной оси. Такими тисками можно пользоваться без применения специальных подкладок при обработке деталей с наклонными опорными по­верхностями. Тиски с эксцентриковым зажимом применяют для быстрого и надежного закрепления срав­нительно небольших заготовок.

В настоящее время широко применяют машинные тиски с ручным быстро­действующим пневматическим или гид­равлическим приводом. Применение специальных съемных губок и подкла­док к машинным тискам приводит к зна­чительному сокращению затрат времени на установку заготовок. Сменные губки для закрепления загото­вок (а — с наклонными плоскостями; б — обрабатываемых по наружным плоскости и торцам; в, г — валов). По­добные губки можно изготовить при не­обходимости для любых обрабатывае­мых заготовок.