40. Назначение процесса развертывания отверстий и применяемые инструменты.

Развёртывание применяют для чистовой обработки отверстий 7...9-го квалите­тов и шероховатостью Ra = 0,5...2,5 мкм после сверления (только до диаметра 10 мм), зенкерования или растачивания. Режущим инструментом для развёртывания служат машинные развёртки. Они отличаются от зенкеров большим количеством зубьев (6-14), которые срезают мелкую стружку, тем самым повышается точность обработки. По способу установки на станке развёртки делятся на хвостовые и насадные. Последние состоят из корпуса и закреплённых в его пазах ножей. Хвостовая развёртка состоит из хвостовика, шейки и рабочей части. Рабочая часть делится на режущую, калибрующую и обратный конус.

На режущей части располагаются главные режущие кромки. Наклон их к оси определяется углом в плане <φ, величина которого зависит от назначения развёртки.

Калибрующая часть имеет цилиндрическую форму. На ней расположены вспо­могательные режущие кромки, предназначенные для зачистки и калибрования отвер­стия. Чтобы концы зубьев калибрующей части не повредили отверстия, на небольшом участке её выполняется незначительный обратный конус.

Развёртки имеют обыч­но прямые зубья. В некоторых случаях для обработки отверстий с пазами или канавка­ми применяют развёртки с винтовыми зубьями, направление которых делают противо­положным направлению резания, чтобы развёртка не затягивалась в отверстие. Рабочая часть развёрток выполняется из быстрорежущей стали или оснащается твёрдым спла­вом для повышения стойкости. На развёртках маркируется номинальный диаметр, точ­ность и материал.

40. Элементы режима резания при фрезеровании.

Скорость резания V — длина пути (в метрах), которую проходит за одну минуту наиболее удаленная от оси вращения точка главной режущей кромки.

За один оборот фрезы точка режу­щей кромки, расположенная на окружности фрезы диаметром D мм, прой­дет путь, равный длине окружности, т. е. πD мм.

Чтобы определить длину пути, прой­денного этой точкой в минуту, надо ум­ножить длину пути за один оборот на число оборотов фрезы в минуту, т. е. πDn мм/мин. Если скорость резания выражается в метрах в минуту, то фор­мула для скорости резания при фрезе­ровании будет

40. V = (π*D*n) / 1000, м/мин

Если необходимо определить число оборотов фрезы в минуту, то формула примет вид

40. n = (1000* V) / π*D, об/мин

При фрезеровании различают следую­щие виды подач: подачу на один зуб, подачу на один оборот и ми­нутную подачу. По направлению раз­личают продольную, поперечную и вер­тикальную подачи.

Подачей на зуб(S_z, мм/зуб) называется величина перемещения сто­ла с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время ее поворота на один зуб.

Подачей на один оборот фрезы (S₀, мм/об) называется вели­чина перемещения стола с обрабатывае­мой заготовкой или фрезы за один обо­рот фрезы.

Подача на один оборот равняется подаче на зуб, умноженной на число зубьев фрезы:

40. S₀ = S_z*z, мм/об

Минутной подачей (S_м, мм/мин) называется величина относи­тельного перемещения стола с обрабаты­ваемой заготовкой или фрезы за одну минуту.

Минутная подача равна произведе­нию подачи на один оборот фрезы на число оборотов фрезы в минуту:

40. S_м = S₀*n = S_z*z* n, мм/мин

Для всех видов фрезерования раз­личают глубину резания и ширину фре­зерования. Глубина фрезерования — расстояние между обрабатываемой и об­работанной поверхностями (. Ширина фрезерования — ширина обра­ботанной за один проход поверхности. Обычно глубину фрезерования принято обозначать буквой - t, а ширину фрезеро­вания — В. Это справедливо в том случае, когда указанные параметры рассматриваются как технологические. Параметр (глубина или ширина фрезе­рования), который оказывает влияние на длину контакта главных режущих кромок фрезы с обрабатываемой заго­товкой, будем обозначать буквой В, второй, не влияющий на указанную дли­ну, — буквой t.