- •Краматорск 2008
- •Введение
- •1 Методы получения покрытий
- •1.1 Гальванические и химические методы
- •1.2 Физические методы
- •1.3 Механические методы
- •1.4 Особенности метода нанесения покрытий напылением
- •2 Методы напыления
- •2.1 Классификация методов напыления
- •2.2. Газопламенное напыление
- •2.3 Электрические методы напыления
- •2.4 Сравнение различных методов напыления
- •12,5 С2н2; при напылении проволоки: 3 – 25,0 о2 и 12,0с2н2; 4 – 18,5 о2
- •3 Технология напыления
- •3.1 Предварительная обработка основы
- •3.1.1 Промывка поверхности основы
- •3.1.2 Способы подготовки поверхности
- •3.1.3 Предварительная обработка некоторых неметаллических
- •3.2 Напыление
- •3.2.1 Газопламенное и детонационное напыление
- •3.2.2 Электрические методы напыления
- •3.3 Обработка напыленных покрытий
- •3.3.1 Окраска напыленного покрытия
- •3.3.2 Проплавление покрытий из самофлюсующихся сплавов
- •3.4. Механическая обработка покрытий
- •4 Напыляемые материалы
- •4.1 Проволока
- •4.2 Порошки
- •4.3 Прутки
- •4.4 Пластмассы
- •Список рекомендованной литературы
- •Конспект лекций
- •«Наплавка и напыление»
- •101/2007 Підп. До друку Формат 60х84/16
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72
1.1 Гальванические и химические методы
Электролитический метод. В водный раствор соли металла помещают металлическую пластину и изделие, на которое наносится покрытие. К металлической пластине и изделию подводят постоянный ток. При этом пластина становится анодом, а изделие — катодом. В результате электролиза происходит растворение пластины, а на поверхности изделия осаждается покрытие. Таким образом наносят покрытия из меди, никеля, цинка, хрома, олова и других металлов.
Никелирование. Покрытия, полученные никелированием, обладают хорошими антикоррозионными свойствами, являются ковкими и хорошо противостоят действию ударных нагрузок, имеют твердость НV 140…240. Никелирование используют для получения декоративных и износостойких покрытий, для ремонта бракованных деталей и т. д.
Хромирование. Различают мягкое и твердое (промышленное) хромирование. Мягкое хромирование применяют для нанесения коррозионно-стойких покрытий, которые используют для декоративных целей. Методом твердого хромирования получают твердые (НV 800…1000) покрытия, которые хорошо противостоят износу. Такое хромирование используют для повышения износостойкости деталей аппаратов и машин, инструмента, для ремонта трущихся участков, для защиты поверхностей пресс-форм и т. д.
Оксидирование. Металлическое изделие помещают в специальный раствор электролита и подводят постоянный электрический ток. В процессе электролиза на поверхности детали, которая является анодом, происходит выделение кислорода и образование прочной защитной пленки из окислов металла изделия. Этот способ применяют для обработки изделий из алюминия, циркония и других металлов. При обработке алюминия образуется твердая окисная пленка, состоящая из окиси алюминия. Этот способ в основном используют для получения износостойких покрытий.
Химический метод. Осаждение металлов, находящихся в водных растворах в виде ионов, на покрываемые поверхности изделий можно производить и без подвода постоянного тока к изделиям при погружении наносимого металла в водный раствор соли. Этим способом наносят покрытия из бронзы, кадмия, меди, золота, никеля, олова и других металлов.
Фосфатирование. Покрытие наносят путем погружения изделия в раствор соответствующего состава. При этом на поверхности изделия образуются различные химические соединения (окислы, соли щавелевой, фосфорной кислоты и т. д.). Этим способом можно создавать покрытия на изделиях из алюминия, меди, магния, черных металлов и т. д. Для черных металлов часто используют фосфатирование в растворе Н3РО4+Мn(Н2РО4)2. Полученные таким способом покрытия используют в декоративных целях, для защиты от коррозии. Применяют также фосфатирование как предварительную обработку поверхности деталей перед окрашиванием.
Сульфидирование. Этот способ заключается в образовании слоя сульфатов в результате диффузии серы на поверхности черных металлов. При сульфидировании свободная сера образуется в процессе нагрева (до температуры ниже 600 °С) смеси соединений серы с неорганическими веществами (нейтральными солями, карбонатами, солями, обладающими восстановительными свойствами, и т. д.). Сульфидирование повышает износостойкость деталей.