- •1.Характеристика зерновой массы как объекта хранения, ее физические свойства.
- •2) Физические свойства зерновой массы
- •3.Физиологические процессы, происходящие в зерновых массах.
- •4. Характеристика микрофлоры зерновой массы
- •5. Изменение количественного и видового состава микрофлоры в зависимости от условий хранения
- •7. Условия, способствующие возникновению самосогревания
- •8. Виды самосогревания и фазы его развития
- •13)Режим хранения без доступа воздуха (в герметических условиях).
- •14. Химическое консервирование зерна и семенных фондов
- •15. Классификация плодоовощной продукции по природной способности к сохранности
- •19. Конденсация влаги, замерзание плодоовощной продукции.
- •20. Период покоя и баланс ростовых веществ
- •21. Послеуборочное дозревание
- •23. Режимы хранения картофеля
- •24. Режимы хранения корнеплодов
- •25 Режимы хранения капустных овощей
- •26)Способы хранения картофеля и овощей.
- •29) Основные типы зернохранилищ:
- •30. Операции послеуборочной обработки, их назначение.
- •31. Предварительная очистка зерна
- •33. Активное вентилирование - продувание зерна подогретым воздухом, является эффективным средством предотвращения порчи зерна при временным или длительном хранении
- •34) Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс:
- •35. Подготовка зерна к переработке в муку.
- •36. Мукомольные и хлебопекарные свойства зерна пшеницы и ржи
- •37. Цели, задачи, способы и режимы гидротермической обработки зерна. Холодное кондиционирование
- •40. Оборудование для разового и повторительного помолов
- •41 Крупяное сырье и требования, предъявляемые к нему
- •45) Крупоотделение.
- •46. Шлифование, полирование, дробление крупы
- •47. Ассортимент и качество круп
- •52. Характеристика и подготовка к замесу теста основного хлебопекарного сырья
- •55. Разделка теста
- •56. Выпечка изделий, хранение хлебобулочных изделий
37. Цели, задачи, способы и режимы гидротермической обработки зерна. Холодное кондиционирование
Под гидротермической обработкой (кондиционированием*) принято понимать обработку зерна водой или водой и теплом с последующим отволаживанием в закромах. направлена на изменение его технологических свойств (повысить прочность ядер, снизить прочность оболочки, уменьшить измельчения ядра при шелушение и шлифование, лучше отделить оболочки и зародыш) для создания оптимальных условий его переработки в готовый продукт. При такой обработке изменяются также биохимические свойства зерна. Различают следующие виды гидротермической обработки зерна (ГТО).
«холодное» кондиционирование — увлажнение зерна с последующим отволаживанием в закромах;
«горячее» кондиционирование — увлажнение и тепловая обработка зерна в специальных аппаратах (кондиционерах) и последующее отволаживание в закромах;
В зависимости от вида зерна и ассортимента круп применяют различные методы ГТО. Для пшеницы и кукурузы используют холодное кондиционирования, а для гречки, овса, гороха - горячее. Первый метод ГТО применяют для переработки пшеницы и кукурузы на измельченную крупу различных номеров, в которых оболочки прочно срослись с ядром. Зерно увлажняют водой с температурой около 40 ° С, затем проводят непродолжительное отволаживание течение 0,5-3,0 ч. В это время влага проникает в основном в периферийные слои эндосперма. Повышенная влажность оболочек способствует лучшему их отделению, прочность ядра при этом практически не снижается. Для увлажнения зерна используют те же аппараты, что и на мельницах.
По второму методу ГТО зерно пропаривают в горизонтальных шнековых пропарниках непрерывного действия или в аппаратах периодического действия в течение 1,5-8,0 мин. Обработанное паром зерно быстро увлажняется и прогревается, что повышает его сопротивление разрушению, ослабляет связь оболочек с ядром. После пропаривания зерно сушат, в результате чего значительно снижается прочность оболочек, они легче поддаются измельчению и легче отделяются.
Заканчивают процесс ГТО охлаждением зерна способствует дополнительному обезвоживанию оболочек и их отделению. Для охлаждения применяют аспирационные колонки, аспираторы, а для сильно подогретого зерна - охладительные колонки
38 Измельчение зерна- Манипулирование процессом затвердевания, чтобы вызвать большее количество (и, следовательно, меньший размер) формирующихся зерен и/или заставлять зерно формироваться в специфических формах. Установлено, что на эффективность измельчения зерна и продуктов его размола оказывают влияние большое количество факторов, главными из которых являются межвальцовый зазор, уклон рифлей, взаиморасположение рифлей, плотность нарезки рифлей, окружная и относительная скорость вальцов, удельная нагрузка на вальцы.
39
40. Оборудование для разового и повторительного помолов
Помолы бывают:
• разовые
• повторительные
Разовые помолы- зерно превращается в муку после однократного его пропуска через измельчающую машину. К машинам такого типа относятся жерновые постава и дробилки (например, молотковые). При разовых помолах с обязательной предварительной очистке зерна получают обойную муку установленного выхода. Более светлую муку (серую «сеяную») можно получить отсеиванием на густы (частых) ситах.
Повторительные помолы состоят в том, что все кс количество муки получают за несколько пропусков через измельчающие машины. Последовательные механические воздействия на зерно обеспечивают постепенное его измельчение, при котором более хрупкий, чем оболочки, эндосперм скорее превращаете в муку.
