Розділ 2. Виробнича програма, виробнича потужність та організація виробництва

1. Фабрика придбала нову технологічну лінію з виробництва м'якої меблі. Тривалість виготовлення одного виробу на неї становить 8 годин. Лінія має бути введена в експлуатацію на початку IV кварталу року, в якому 76 робочих днів. Режим роботи лінії – двозмінний. Очікується, що до кінця року буде виготовлено 125 виробів. Розрахуйте виробничу потужність лінії в IV кварталі та обчислите коефіцієнт її використання.

2. Механічний цех має 90 верстатів і обробляє 3 види деталей – А, Б, В. Дані про виробничій програмі і трудомісткості операцій представлені в таблиці.

Види продукції	Програма випуску виробів, шт.	Трудомісткість операцій на верстатах, нормо-години
		стругаль-ні	фрезер-ні	токар-ні	сверд-лильні	розто-чувальні	шліфу-вальні
		Кількість верстатів, шт.
		10	22	34	6	8	10
А	3 300	2,4	6,8	10,6	1,8	2,4	3,8
Б	10 200	2,2	5,8	7,5	1,6	1,6	2,8
В	5 000	1,6	3,9	8,2	2,4	1,2	2,8
Інші		1 860	2 680	5 200	1 640	1 420	1 200

Режим роботи цеху – 303 дні за рік, 2 зміни по 8 год Річний фонд підготовчо-заключного часу в цілому по всіх операціях – 152 год; час на планові огляди і ремонт – 6% робочого часу. Робітники-стругальники, фрезерувальники і шліфувальники виконують норми виробітку в середньому на 120%, токарі та розточувальники – на 122%, а свердлильники – на 118%. Визначте:

1. Виробничу потужність цеху по виробу Б, якщо за визначальне обладнання прийнята група токарних верстатів.

2. Число верстатів, необхідне для виконання виробничої програми, порівняйте з фактичною їх наявністю і сформулюйте свої пропозиції щодо формування верстатного парку цеху .

3. Коефіцієнти завантаження верстатів.

3. У структурі механічного цеху функціонує три дільниці. На токарній дільниці – 10 верстатів, на яких щомісяця виготовляються 12 найменувань деталей. Кожна з деталей у процесі обробки на дільниці проходить 5 операцій. На фрезерувальній дільниці – 11 верстатів, на яких протягом місяця на 4‑х операціях оброблюються деталі 6‑и найменувань. Свердлильна дільниця налічує 9 верстатів, на який оброблюється 12 найменувань деталей, кожна – на 3‑х операціях. Визначте коефіцієнт закріплення операцій і тип виробництва на дільницях.

4. Визначити оптимальну партію запуску деталей у виробництво, якщо річний випуск становить 4800 деталей. Техпроцес обробки виробу наведено у таблиці.

№	Операція	Підготовчо-заключний час, хв.	Норма штучного часу, хв.
1	Токарна	10	15
2	Фрезерувальна	20	18
3	Шліфувальна	15	12
4	Свердлильна	13	9

Норма втрат часу на налагодження становить 5%. У році 255 робочих днів.

5. Визначте тривалість технологічного циклу оброблення партії деталей із 20 штук за послідовного, паралельного та послідовно-паралельного поєднання операцій, якщо тривалість виконання кожної з шістьох операцій має такі значення за часом, відповідно (хвилини): 8; 4; 3; 10; 5; 4. У розрахунках узяти до уваги, що кількість робочих місць по операціях: першій і четвертій – по два; решті – по одному. У паралельному та послідовно-паралельному поєднанні операцій деталі обробляються транспортною партією по 5 штук.

6. На виробничій дільниці механічного цеху виготовляються деталі партіями по 30 штук кожна. Застосовуваний спосіб поєднання технологічних операцій – послідовний. Час на підготовку виробництва – 1,5 год.; середній міжопера4ційний час – 10 хв. Норма часу на виконання кожної з 4‑х операцій становить, відповідно: 2; 5; 12; 8 хв. При цьому третя й четверта операції виконуються на двох верстатах кожна. Установлений режим роботи підприємства – дві зміни по 8 годин кожна. Коефіцієнт календарності часу – 1,4. Визначити тривалість технологічного й виробничого циклів обробки деталей, а також календарну тривалість виробничого циклу.

7. Розрахуйте кількість робочих місць, такт і довжину багатопредметної потокової лінії із складання приймачів, магнітофонів і телевізорів, якщо трудомісткість їх складання становить відповідно 24,8 год., 15 год., 18,7 год., а обсяг випуску – 150, 100, 50 шт./міс. Крок конвеєра – 1,2 м, режим роботи – п'ятиденка, 2 зміни; номінальний фонд – 22 дні. Розміщення робочих місць двостороннє. Вкажіть найраціональнішу послідовність запуску виробів на потік.

8. Потокова лінія працює 230 днів на рік у дві зміни. Тривалість зміни 8,2 год. Простої обладнання на ремонті становлять 5% режимного фонду робочого часу. Норми часу на виконання операцій становлять, хв.: токарна – 12,3; свердлильна – 13,7; фрезерна – 2,5; шліфувальна – 8,4; полірувальна – 7,2; зубонарізна – 26,8. Визначте кількість робочих місць на окремих операціях та коефіцієнт завантаження потокової лінії, якщо норма випуску продукції 60 тис. шт./рік, а технологічно неминучий брак – 6%.

9. Визначте такт безперервно-потокової лінії, кількість робочих місць на окремих технологічних операціях, коефіцієнт їх завантаження та необхідну кількість робітників, якщо відомо, що: на лінії виготовляється 400 деталей за дві восьмигодинні зміни; регламентовані технологічні перерви за зміну становлять 20 хв., а передбачені технологічні втрати деталей у процесі їх вироблення – 5 % від одноденної програми випуску виробів. Тривалість виконання трьох операцій становить, відповідно: 9,2, 8 та 17 хв.

10. Визначте такт, швидкість та довжину конвеєрної лінії, якщо відомо, що: протягом зміни на виробничій дільниці складають 150 великогабаритних машин; конвеєрна лінія працює у дві восьмигодинні зміни; протягом робочої зміни конвеєр зупиняється за технологією на 15 хв.; довжина готового виробу, що складається на виробничій дільниці, дорівнює 3 м, а відстань між суміжними виробами – 1 м; на конвеєрній лінії облаштовано 25 робочих місць.