
- •Курсовая работа
- •1 Определение метода производства
- •2 Расчет потребного количества оборудования
- •3 Определение типа производства
- •4 Проектирование станочного отделения (линии)
- •4.1 Выбор специализации участка
- •4.2 Выбор метода расположения оборудования
- •4.3 Выбор способа ориентации станков относительно продольного проезда
- •4.4 Выбор расстояний между станками
- •4.5 Ширина продольного проезда
- •4.6 Площадь станочного отделения механического цеха
- •4.7 Установка оборудования при монтаже
- •5 Выбор и обоснование транспортных средств
- •6 Проектирование системы уборки стружки
- •7 Проектирование вспомогательных отделений
- •7.1 Проектирование складского хозяйства
- •7.2 Проектирование инструментально – раздаточной кладовой (ирк)
- •7.3 Проектирование заточного отделения
- •7.4 Проектирование контрольного отделения
- •7.5 Проектирование ремонтного отделения
- •7.6 Проектирование отделения для приготовления и раздачи смазочно-охлаждающих жидкостей
- •8. Выбор и обоснование характеристик производственного здания
- •8.1 Тип здания
- •8.2 Габариты
- •8.3 Сетка колон
- •8.4 Высота пролёта
- •9.Определение потребного количества оборудования в условиях мелкосерийного производства
7 Проектирование вспомогательных отделений
7.1 Проектирование складского хозяйства
Складское хозяйство состоит из комплекса складов разного функционального назначения. Непосредственно в цехе целесообразнее всего размещать площадки для хранения минимального запаса (2 – 3 дня) заготовок. Эти площадки устанавливают в каждом пролёте в начале станочного отделения.
Размеры площадок для одного пролёта определяем по формуле (2 стр. 30):
где, t
– время хранения деталей на складе, t=3
дня (2. табл. 2.8 с. 31);
g –
допускаемая загруженность пола,g=2
;
k
– коэффициент использования площади,
k=0,4;
Д – число рабочих
дней в году, 253 дня;
Qз
- масса заготовок, обрабатываемых на
участке в течение года, определяется
по формуле:
где N – программа выпуска деталей, N=100000шт; Gз – масса заготовки, 8.5 кг;
Подставив в уравнение известные величины, получим:
Размещается склад готовой продукции в конце цеха смежного с контрольным отделением. Ограждается металлическими сетками.
Площадь склада готовой продукции:
;
где t – время хранения деталей на складе, t=3 дня (2. табл. 2.8 с. 31); g – допускаемая загруженность пола,g=2 ; k – коэффициент использования площади, k=0,4; Qд - масса готовых деталей, обрабатываемых в цехе в течении года: определяется по формуле:
где Gд – масса готовой детали, 6 кг; подставив ранее найденные значения в формулу, получим:
Склад готовой продукции принимаем по укрупнённым данным:
7.2 Проектирование инструментально – раздаточной кладовой (ирк)
Инструментально – раздаточная кладовая (ИРК) служит для хранения всех видов инструмента и оснастки, а также выдачи их на рабочем месте.
Для небольших цехов и средних (до 200 станков) устанавливается комплексная ИРК для всех видов инструментов. Расчет площади комплексной ИРК производится по нормам, приведенным в (2 табл. 2.5, стр. 25).
;
Размещается ИРК в стороне от основных грузопотоков, но не далее 70 м от наиболее удалённого рабочего места, ограждается металлической сеткой.
7.3 Проектирование заточного отделения
Заточное отделение предназначено для централизованной заточки режущих инструментов. Количество заточных станков определяется по нормам [2, стр. 25, табл. 2.6]. Принимаем 4 заточных станка. Площадь заточного отделения определяется по формуле:
Где Cзо – число станков в заточном отделении, 4 станка; fуд – удельная площадь на один заточной станок, принимаем 12 м2, подставив значения в формулу, получим:
Заточное отделение располагается рядом с ИРК и ограждается стеклянными перегородками.
7.4 Проектирование контрольного отделения
Контрольное отделение предназначено для организации приёмного контроля годных деталей. По степени охвата приёмочный контроль подразделяется на сплошной и выборочный.
Выборочный контроль требует значительного объема выпуска для формирования корректных выводов или проб. Выборочный контроль, как правило, принимают при операционном контроле.
Потребное количество контролёров в серийном и массовом производстве определяется по формуле:
где Но – норма обслуживания, приходящаяся на одного контролёра, по [2 табл. 2.7 стр. 27] принимаем Но=20; Kсл – коэффициент сложности, Kсл=1,1 (2 стр. 26); Rст – число станочников, обслуживаемых контрольным отделением, определяется по формуле:
Где Сп.общ - общие число станков в цехе, Сп.общ=70 шт; Fз – эффективный фонд времени оборудования, Fз =4015,час; Кз.ср – средний коэффициент загрузки оборудования, Кз.ср=0,85; Fэр – эффективный годовой фонд времени рабочего, Fэр=1840 часов; Км – средний коэффициент многостаночного обслуживания, Км=1,2;
Подставив в формулы найденные значения величин и коэффициентов, получим:
Площадь контрольного отделения определяется по формуле:
Где fуд=5
.
– удельная площадь, приходящаяся на
одного контролёра.
Окончательно получим:
Размещается контрольное отделение в конце цеха, ограждается стеклянными перегородками. Контрольные пункты располагаются в конце участка. Размеры площадок для контрольных пунктов -2x2 метра.