4 Проектирование станочного отделения (линии)

4.1 Выбор специализации участка

Применительно к механообработке и сборке в массовом и крупносерийном производстве в основном создают механосборочные предметно-специализированные цехи. При предметной специализации участков участки специализируют по признаку изготовляемых изделий (деталей) ; при этом в одном цехе сосредотачивается всё оборудование, необходимое для полного изготовления сборочной единицы (детали).

Для цехов и участков массового и крупносерийного производства естественной является предметная целевая специализация участков (участок изготовления деталей и сборки коленчатого вала с маховиком, участок изготовления деталей и сборки масляного насоса и другие). Такая структура обеспечивает прямоточность производственного процесса, когда в конце поточных линий получают готовую деталь или сборочную единицу.

Ориентация участков на законченный конечный результат, существенное уменьшение внешних связей значительно упрощают решение проблем разделения и согласования труда и способствуют приобретению ими свойств самоорганизации и саморегулирования.

Подетальная и предметная формы организации участков, линий и цехов обеспечивают организационные и социальные преимущества по сравнению с технологической формой, так как при этих формах в большей степени обеспечиваются непрерывность, прямоточность и ритмичность производственного процесса, а коллективы бригад и участков в большей степени могут влиять на конечные результаты труда. При этих формах организации создаются более благоприятные условия для внедрения хозяйственного расчета в бригадах линий и участков.

В условиях массового и крупносерийного производства основной организационной формой являются предметно-специализированные поточные линии.

4.2 Выбор метода расположения оборудования

Основным принципом при разработке плана расположения оборудования на участке является обеспечение прямоточности движения деталей в процессе их обработки в соответствии с технологическим процессом, а также определение расстояний между оборудованием и колоннами и стенами.

Метод расположения оборудования зависит от метода производства и от вида специализации участка.

В поточном производстве оборудование располагается по ходу технологического процесса детали, которая обрабатывается на поточной линии (рисунок 4.1):

Рисунок 4.1 – Схема расположения оборудования по ходу техпроцесса.

4.3 Выбор способа ориентации станков относительно продольного проезда

Продольное расположение, когда станок фронтальной стороной обращён к проезду – наиболее удобный вариант. При таком расположении облегчается подача к станку заготовок, инструмента, удаление отходов, подвод коммуникаций. Примем продольное расположение для станков так как их количество невелико и сформированный таким способом участок возможно будет вписать в типовой цех.

4.4 Выбор расстояний между станками

Для осуществления обслуживания и ремонта оборудования необходимо предусмотреть достаточные расстояния между станками, колоннами и стенами. По [1. табл. 4.9 с. 116] принимаем:

-от проезда до фронтальной стороны станка (а) – 1000 мм;

-между станками при расположении их боковыми сторонами друг к другу (б) – 900 мм;

-от стен, колон до тыльной стороны станка (в) - 800 мм (рисунок 4.2).

Рисунок 4.2 – Расстояния между станками и строительными конструкциями