2Технологічна схема роботи цеха та його основне обладнання

Трубопрокатний цех №3 ( ТПЦ-3) обладнаний трубопрокатною установкою″ТПА-200″ для виробництва безшовних гарячекатаних труб наступного сортаменту : підшипникиві горячекатані труби діаметром 80…183,1×7,3..38мм; Вуглецеві і леговані горячекатані труби діаметром 80..200мм з товщиною стінки 8…5омм; муфтові труби;труби для котельних установок; передільна трубна заготівка для підшипникових холоднокатаних труб, для вуглецевих і легованих холоднокатаних, для вуглецевих і холоднокатаних труб

підвищенної точності для корпусів; труби сталеві безшовні горячедеформовані

призначені для газопроводів газлифтних систім добичи нафти..

1 Підготовка металу до прокату

Заготівка поступає на завод у вигляді штанги діаметром 105..230мм. Заготівка , яка поступає у цех може підлягати вибірковому контролю ВТК.

Заготівку розвантажують кранами і укладають настілажи преса для ломки чи у кармани. У карманах необхідно розташовувати заготівки однеєї марки сталі, плавки, різміру .

Перед розкоєм на гідравлічному пресі ломки штанги розмічають на потрібну довжину за допомогою рулетки і надрізають автогеном вручну на глибину 15…20мм.

Технічна характеристика преса для ломки заготівки

- продуктивність зломів/годину 230

-максимальне зусилля тн 600

-тиск робочої рідини МПа 19,6

- довжина штанги м 2..12

- розмір ( довжина) заготівки після ломки м 1,2…3,7

Пригодна для використання заготівка транспортується до завантажую чого устрою

у кільцеву піч.

2 Нагрів заготівок у кільцевій печі

Нагрів заготівок перед прошивкою здійснюється в одній або двох кільцевих печах, які опалюються природнім газом.

Технічна характеристика печі

-зовнішній діаметр 21200мм

-середній діаметр 15980мм

-внутрішній діаметр 9500мм

- ширина поду 4500мм

- висота робочого простору 1540

Швидкість обертання зовнішнього діаметру поду 4,3 м/хв

Продуктивність печі 25-55т/год

Завантаження заготівки у піч проводиться рівномірно по всій робочій довжині

печі у один чи два ряди відповідно до довжини заготівок в кількості, необхідній для даного темпу видачі.

3 Центровка заготівки

Після видачі з печі заготівку передають до пневматичного устрою ″зацентровщика″- для нанесення центровочного заглиблення на торці заготівки у горячому стані.