- •Двигатель ду80л1 для гпа-ц-25с Руководство по эксплуатации
- •Часть 2. Использование по назначению, обслуживание, хранение,
- •Транспортирование
- •Часть 1 содержит описание систем: топливной, смазки, воздушной, промывки, электрической, а также агрегатов, входящих в эти системы.
- •1 Общие указания
- •2 Меры безопасности
- •2.1 Общие указания
- •2.2 Меры пожарной безопасности.
- •2.3 Меры безопасности при консервации и расконсервации.
- •3 Порядок ввода в эксплуатацию
- •3.1 Подготовка к монтажу (замене гтд)
- •3.2 Монтаж и демонтаж
- •3.3 Ввод в эксплуатацию гтд после монтажа (замены гтд)
- •3.4 Первый пуск
- •4 Подготовка гтд к работе
- •4.1 Общие указания
- •4.2 Порядок подготовительных операций
- •5 Использование по назначению
- •5.1 Общие указания
- •5.2 Холодная прокрутка гтд
- •5.3 Пуск гтд
- •5.4 Вывод гтд на заданный режим и обслуживание во время работы.
- •5.5 Нормальная остановка
- •5.6 Автоматическое снижение режима при срабатывании ограничительных защит гтд
- •5.7 Аварийная остановка
- •5.8 Экстренная остановка
- •5.9 Особенности эксплуатации гтд в условиях низких температур наружного воздуха
- •6 Определение параметров
- •6.1 Общие указания
- •6.2 Определение максимальной частоты вращения ротора квд для данной температуры воздуха на входе в гтд
- •6.3 Определение величины превышения температуры газа за тнд
- •6.4 Определение изменения скольжения частот вращения роторов квд и кнд
- •6.5 Определение величины изменения давления воздуха за квд
- •6.6 Определение фактической мощности гтд
- •7 Регулирование агрегатов и систем гтд
- •7.1 Общие указания
- •7.2 Регулирование давления воздуха в разгрузочной полости кнд
- •7.3 Регулирование давления масла на входе в гтд
- •7.4 Регулирование перепада давлений на ку гтд
- •7.5 Регулирование сигнализации положения ск
- •7.6 Регулирование температурного поля.
- •8 Замена узлов и агрегатов
- •8.1 Общие указания
- •8.2 Разборка и сборка типовых соединений
- •8.3 Замена воспламенителя
- •8.4 Замена преобразователя термоэлектрического.
- •8.5 Замена датчиков частоты вращения кнд и квд.
- •8.6 Замена предохранительной втулки цепи стартеров
- •8.7 Замена клапана электромагнитного пневматического и манипулятора пневматического.
- •8.8 Замена топливного стоп-крана
- •9 Возможные неисправности
- •9.1 Общие указания
- •10 Техническое обслуживание
- •10.1 Общие указания.
- •10.2 Техническое обслуживание через каждые 3000 ч наработки.
- •10.3 Техническое обслуживание через каждые 6000 ч наработки или один раз в год
- •10.4 Техническое обслуживание по состоянию материальной части
- •10.5 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве сроком до 10 суток
- •10.6 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве сроком до 30 суток
- •10.7 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве более 30 суток
- •11 Технологические указания по выполнению проверок и осмотров гтд и его агрегатов
- •11.1 Внешний осмотр гтд
- •11.2 Осмотр воздухоприёмной камеры и входной части кнд.
- •11.3 Проверка состояния электрооборудования гтд
- •11.4 Проверка сопротивления изоляции цепей переменного и постоянного тока
- •11.5 Проворачивание роторов гтд
- •11.6 Осмотр фильтра и дросселя блока пускового газа стоп-крана
- •11.7 Замена масла в масляной системе гтд
- •11.8 Осмотр и проверка исправности сигнализатора стружки магнитного
- •11.9 Проверка уровня масла в выносной коробке приводов
- •11.10 Проверка сопротивления изоляции и целостности цепей преобразователей термоэлектрических тха-1368
- •11.11 Осмотр гибких опор гтд и проверка зазоров по фиксаторам
- •11.12 Осмотр проточной части гтд
- •11.13 Промывка блока очистки и охлаждения воздуха
- •11.14 Осмотр защитных фильтров подвода масла к опорным узлам гтд и нижней коробке приводов.
- •11.15 Осмотр и промывка статического маслоотделителя
- •11.16 Осмотр электростартера
- •11.17 Проверка надёжности подключения и заземления электрооборудования гтд
- •11.18 Осмотр обратного клапана масляной системы гтд
- •11.19 Осмотр манипулятора системы пневмоуправления клапанами перепуска воздуха из-за шестой ступени кнд.
- •11.20 Заземление роторов гтд
- •11.21 Расконсервация масляной системы гтд
- •11.22 Промывка проточной части гтд
- •11.23 Восстановление лакокрасочного покрытия гтд и навешенных агрегатов
- •11.24 Перевод системы управления вна на зимние или летние условия работы
- •11.25 Проверка защит на работающем гтд.
- •11.26 Промывка масляного фильтра гтд
- •11.27 Проверка герметичности трубопроводов и коллекторов топливной системы гтд
- •11.28 Стопорение элементов крепежа гтд
- •12 Консервация (переконсервация) и расконсервация
- •12.1 Общие указания
- •12.2 Консервация при длительном бездействии
- •12.3 Консервация агрегатов гтд при отправке их на проверку и в ремонт
- •12.4 Расконсервация
- •12.4.1 Общие требования
- •12.5 Расконсервация перед монтажом (в период монтажа)
- •12.6 Расконсервация гтд непосредственно перед подготовкой к работе
- •12.7 Расконсервация отдельных элементов систем гтд перед установкой их после проверки или ремонта
- •12.8 Переконсервация
- •12.8.1 Общие требования
- •13 Правила хранения гтд
- •13.1 Общие требования
- •13.2 Хранение зип гтд
- •14 Отправка в ремонт гтд (гг, ст)
- •14.1 Общие требования
- •15 Транспортирование гтд (гг, ст)
- •15.1 Общие требования
- •16 Перечень принятых сокращений
3.3 Ввод в эксплуатацию гтд после монтажа (замены гтд)
3.3.1 Проверить проходимость дренажных отверстий (трубопроводов) рамы ГТД проливкой их водой (при отрицательных температурах наружного воздуха - горячей водой). Убедиться в отсутствии засорения дренажных отверстий (трубопроводов).
3.3.2 Произвести внешний осмотр ГТД (подраздел 11.1).
3.3.3 Осмотреть КВОУ и шахту воздухозабора (подраздел 11.2).
3.3.4 Произвести осмотр состояния и проверить надежность подключения и заземления ЭОБ ГТД (подраздел 11.17).
3.3.5 Проверить сопротивление изоляции цепей переменного и постоянного тока (подраздел 11.4).
3.3.6 После подключения ИМ (РЧТН, КР1, КР2 и других) и датчиков ГТД к системам ГПА и САУиР проверить работоспособность указанных элементов согласно их ЭД, а также с помощью САУиР.
3.3.7 Проверить правильность подключения электростартеров и электродвигателей ЭМН. Перед проверкой всасывающие трубопроводы ЭМНН, ЭМНО должны быть заполнены маслом.
Выполнить требования руководства по эксплуатации РЧТН и произвести настройку параметров РЧТН. Проверить направление вращения каждого электростартера согласно указаниям подраздела 11.16.
Для проверки ЭМНО или ЭМНН включить его на 1-2 с и проконтролировать, чтобы вал электродвигателя вращался против часовой стрелки, если смотреть на вентилятор электродвигателя.
3.3.8 Проверить систему пожаротушения на функционирование согласно соответствующей ЭД.
3.3.9 Проверить наличие документации согласно пункту 3.4.2.
3.3.10 Подготовить ГТД к расконсервации системы смазки (раздел 12). Заправить БЦ для расконсервации системы смазки ГТД.
3.3.11 Расконсервировать систему смазки ГТД (раздел 12).
3.3.12 Проверить защиты на неработающем ГТД согласно ЭД САУиР.
3.3.13 Подготовить ГТД к пуску согласно подразделу 4.2. Произвести первый пуск ГТД, обеспечив требования подраздела 3.4.
3.3.14 Проверить защиты при работающем ГТД (на запуске) согласно указаниям подраздела 11.25. Результаты проверок записать в эксплуатационный журнал ГПА.
3.3.15 Проверить параметры работы ГТД на всех спецификационных режимах, указанных в формуляре ГТД. Параметры должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 5.2 и формуляре ГТД.
При этом частота вращения КНД, температура газа за ТНД и давление воздуха за КВД могут отличаться от значений этих параметров (при одинаковой частоте вращения КВД), полученных в процессе приемо-сдаточных испытаниях ГТД у изготовителя.
3.3.16 Зафиксировать и записать параметры, измеренные в соответствии с указаниями пункта 3.3.15, в формуляр ГТД и эксплуатационный журнал ГТД. Зафиксированные частоты вращения роторов КНД и КВД, температуру газа за ТНД и давление воздуха за КВД считать исходными при определении степени загрязнения проточной части (пункт 5.4.7).
3.3.17 При пуско-наладочных работах зафиксировать в процессе НО после режимной работы время выбега роторов ТКНД, ТКВД с частоты вращения 1500 об/мин до частоты вращения 500 об/мин и время выбега ротора СТ с частоты вращения 1000 об/мин до частоты вращения 500 об/мин. Зафиксированное время выбега каждого ротора является исходным для эксплуатации. При этом оно не должно быть меньше величины выбега соответствующего ротора, измеренной в процессе приемо-сдаточных испытаний у изготовителя и указанной в формуляре ГТД, более чем на 10 %. Зафиксированные значения времени выбега роторов ТКНД, ТКВД и СТ записать в эксплуатационный журнал, а время выбега роторов ТКНД и ТКВД - в формуляр ГТД.
3.3.18 После окончания испытаний ГТД на КС:
а) произвести внешний осмотр ГТД (подраздел 11.1);
б) осмотреть масляный фильтр объекта, входной масляный фильтр ГТД (подраздел 11.26) и ССМ системы смазки ГТД (подраздел 11.8);
в) выполнить контрольную проверку центровки в соединении ГТД с нагнетателем согласно инструкции на монтаж проектанта объекта;
г) Осмотреть топливные газовые фильтры объекта и входной фильтр стоп-крана на предмет наличия конденсата и грязи или повреждения фильтрующих элементов;
д) устранить выявленные неисправности.
3.3.19 После выполнения всех вышеуказанных операций оформляются соответствующие графы формуляра ГТД, паспорта соответствующих агрегатов.