
- •Двигатель ду80л1 для гпа-ц-25с Руководство по эксплуатации
- •Часть 2. Использование по назначению, обслуживание, хранение,
- •Транспортирование
- •Часть 1 содержит описание систем: топливной, смазки, воздушной, промывки, электрической, а также агрегатов, входящих в эти системы.
- •1 Общие указания
- •2 Меры безопасности
- •2.1 Общие указания
- •2.2 Меры пожарной безопасности.
- •2.3 Меры безопасности при консервации и расконсервации.
- •3 Порядок ввода в эксплуатацию
- •3.1 Подготовка к монтажу (замене гтд)
- •3.2 Монтаж и демонтаж
- •3.3 Ввод в эксплуатацию гтд после монтажа (замены гтд)
- •3.4 Первый пуск
- •4 Подготовка гтд к работе
- •4.1 Общие указания
- •4.2 Порядок подготовительных операций
- •5 Использование по назначению
- •5.1 Общие указания
- •5.2 Холодная прокрутка гтд
- •5.3 Пуск гтд
- •5.4 Вывод гтд на заданный режим и обслуживание во время работы.
- •5.5 Нормальная остановка
- •5.6 Автоматическое снижение режима при срабатывании ограничительных защит гтд
- •5.7 Аварийная остановка
- •5.8 Экстренная остановка
- •5.9 Особенности эксплуатации гтд в условиях низких температур наружного воздуха
- •6 Определение параметров
- •6.1 Общие указания
- •6.2 Определение максимальной частоты вращения ротора квд для данной температуры воздуха на входе в гтд
- •6.3 Определение величины превышения температуры газа за тнд
- •6.4 Определение изменения скольжения частот вращения роторов квд и кнд
- •6.5 Определение величины изменения давления воздуха за квд
- •6.6 Определение фактической мощности гтд
- •7 Регулирование агрегатов и систем гтд
- •7.1 Общие указания
- •7.2 Регулирование давления воздуха в разгрузочной полости кнд
- •7.3 Регулирование давления масла на входе в гтд
- •7.4 Регулирование перепада давлений на ку гтд
- •7.5 Регулирование сигнализации положения ск
- •7.6 Регулирование температурного поля.
- •8 Замена узлов и агрегатов
- •8.1 Общие указания
- •8.2 Разборка и сборка типовых соединений
- •8.3 Замена воспламенителя
- •8.4 Замена преобразователя термоэлектрического.
- •8.5 Замена датчиков частоты вращения кнд и квд.
- •8.6 Замена предохранительной втулки цепи стартеров
- •8.7 Замена клапана электромагнитного пневматического и манипулятора пневматического.
- •8.8 Замена топливного стоп-крана
- •9 Возможные неисправности
- •9.1 Общие указания
- •10 Техническое обслуживание
- •10.1 Общие указания.
- •10.2 Техническое обслуживание через каждые 3000 ч наработки.
- •10.3 Техническое обслуживание через каждые 6000 ч наработки или один раз в год
- •10.4 Техническое обслуживание по состоянию материальной части
- •10.5 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве сроком до 10 суток
- •10.6 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве сроком до 30 суток
- •10.7 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве более 30 суток
- •11 Технологические указания по выполнению проверок и осмотров гтд и его агрегатов
- •11.1 Внешний осмотр гтд
- •11.2 Осмотр воздухоприёмной камеры и входной части кнд.
- •11.3 Проверка состояния электрооборудования гтд
- •11.4 Проверка сопротивления изоляции цепей переменного и постоянного тока
- •11.5 Проворачивание роторов гтд
- •11.6 Осмотр фильтра и дросселя блока пускового газа стоп-крана
- •11.7 Замена масла в масляной системе гтд
- •11.8 Осмотр и проверка исправности сигнализатора стружки магнитного
- •11.9 Проверка уровня масла в выносной коробке приводов
- •11.10 Проверка сопротивления изоляции и целостности цепей преобразователей термоэлектрических тха-1368
- •11.11 Осмотр гибких опор гтд и проверка зазоров по фиксаторам
- •11.12 Осмотр проточной части гтд
- •11.13 Промывка блока очистки и охлаждения воздуха
- •11.14 Осмотр защитных фильтров подвода масла к опорным узлам гтд и нижней коробке приводов.
- •11.15 Осмотр и промывка статического маслоотделителя
- •11.16 Осмотр электростартера
- •11.17 Проверка надёжности подключения и заземления электрооборудования гтд
- •11.18 Осмотр обратного клапана масляной системы гтд
- •11.19 Осмотр манипулятора системы пневмоуправления клапанами перепуска воздуха из-за шестой ступени кнд.
- •11.20 Заземление роторов гтд
- •11.21 Расконсервация масляной системы гтд
- •11.22 Промывка проточной части гтд
- •11.23 Восстановление лакокрасочного покрытия гтд и навешенных агрегатов
- •11.24 Перевод системы управления вна на зимние или летние условия работы
- •11.25 Проверка защит на работающем гтд.
- •11.26 Промывка масляного фильтра гтд
- •11.27 Проверка герметичности трубопроводов и коллекторов топливной системы гтд
- •11.28 Стопорение элементов крепежа гтд
- •12 Консервация (переконсервация) и расконсервация
- •12.1 Общие указания
- •12.2 Консервация при длительном бездействии
- •12.3 Консервация агрегатов гтд при отправке их на проверку и в ремонт
- •12.4 Расконсервация
- •12.4.1 Общие требования
- •12.5 Расконсервация перед монтажом (в период монтажа)
- •12.6 Расконсервация гтд непосредственно перед подготовкой к работе
- •12.7 Расконсервация отдельных элементов систем гтд перед установкой их после проверки или ремонта
- •12.8 Переконсервация
- •12.8.1 Общие требования
- •13 Правила хранения гтд
- •13.1 Общие требования
- •13.2 Хранение зип гтд
- •14 Отправка в ремонт гтд (гг, ст)
- •14.1 Общие требования
- •15 Транспортирование гтд (гг, ст)
- •15.1 Общие требования
- •16 Перечень принятых сокращений
15 Транспортирование гтд (гг, ст)
15.1 Общие требования
15.1.1 ГТД, газогенератор или силовая турбина, упакованные в специальный ящик предприятия-поставщика (транспортную тару), разрешается транспортировать автомобильным, железнодорожным, воздушным и водным видами транспорта без ограничения расстояния и без снижения работоспособности при условии сохранения в целостности упаковки.
15.1.2 ГТД, газогенератор или силовая турбина в упаковке завода-поставщика допускает следующие условия транспортирования в части воздействия климатических факторов:
воздействие низкой температуры до минус 60 оC;
резкая смена температур от 60 оC до минус 60 оC.
15.1.3 При погрузке и выгрузке ГТД, упакованных в ящик, подъём ящика должен производиться за четыре проушины, расположенные на основании ящика, краном грузоподъёмностью не менее 15 т в соответствии со схемой строповки, указанной на ящике ГТД. Опускать ящик с ГТД, газогенератора или силовой турбины следует плавно, не допуская ударов.
15.1.4 ГТД, газогенератор, силовая турбина, и ЗИП законсервированы в заводских условиях и поставляются в упаковке для хранения. Консервация, хранение и расконсервация» и допускают хранение в течение срока указанного в формулярах.
15.1.5 При транспортировании ГТД, газогенератора, силовой турбины любым видом транспорта ящик должен быть надёжно закреплён в соответствии с чертежом предприятия-поставщика ГТД и под контролем представителя транспортного предприятия.
При транспортировании, погрузке и перевалках должны учитываться требования предупредительной маркировки, нанесённой на упаковочной таре (ящиках).
Перевозку ГТД, газогенератора или силовой турбины разрешается производить автомобильным транспортом со скоростью не более 30 км/ч по грунтовым дорогам и дорогам с булыжным покрытием и со скоростью не более 60 км/ч по дорогам с асфальтовым или бетонным покрытиями.
Грузоподъёмность автомобиля, используемого для транспортирования ГТД, не должна превышать массу перевозимого груза более, чем в два раза.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПЕРЕМЕЩАТЬ ЯЩИК С ГТД, ГАЗОГЕНЕРАТОРОМ, СИЛОВОЙ ТУРБИНОЙ ПО ЗЕМЛЕ ТЯГАЧОМ (ВОЛОКОМ), ТАК КАК ЯЩИК НЕ ОБОРУДОВАН ПОЛОЗЬЯМИ.
Крепление ящика с ГТД, газогенератором, силовой турбиной при перевозке воздушным транспортом должно производиться с учётом особенностей транспортного средства, но так, чтобы исключить возможность самопроизвольного перемещения ящика при транспортировке.
Допускается перевозка ГТД или газогенератора воздушным транспортом при снятой крышке на основании ящика. В этом случае ГТД или газогенератор должен быть упакован в брезентовый чехол, исключающий повреждение упаковочной плёнки.
16 Перечень принятых сокращений
В настоящем руководстве по эксплуатации приняты следующие обозначения и сокращения:
АВО - аппарат воздушного охлаждения масла;
АО - аварийная остановка;
БП - блок питания;
БТ - блок топливный;
БМ - бак маслоотделительный;
БЦ - бак циркуляционный;
БЭАО - блок экстренной аварийной остановки;
ВОУ - воздухоочистительное устройство
ВНА - входной направляющий аппарат;
ГГ - газогенератор;
ГПА - газоперекачивающий агрегат;
ГТД - газотурбинный двигатель;
ЖТ - жаровая труба;
ЗИП - запасной инструмент и принадлежности;
ЗК - задний корпус;
ИМ - исполнительный механизм;
КВД - компрессор высокого давления;
КМЧ - комплект материальной части;
КНД - компрессор низкого давления;
КНО - клапан нормального останова;
КОСК - клапан открытия СК;
КПГ - клапан пускового газа;
КПР - клапан перепуска воздуха;
КР - клапан регулирующий;
КС1, КС2 - клапаны стравливания за шестой ступенью КНД;
КУ - контактные уплотнения;
БЦ - бак циркуляционный масляной системы ГТД;
МФ - масляный фильтр;
НАО - направляющий аппарат нулевой ступени;
НА1 - направляющий аппарат первой ступени;
НКП - нижняя коробка приводов;
НО - нормальная остановка;
НТД - нормативно-техническая документация;
ОВ - опорный венец;
ОЗ - ограничительная защита;
ОРТ - ограничитель раскрутки турбины;
ПК - передний корпус;
ПУ - пульт управления;
РЛ - рабочая лопатка;
РПД - регулятор перепада давления;
СА - спрямляющий аппарат;
САУиР - система автоматического управления и регулирования;
СК - стоп-кран;
СКЗ -среднеквадратичное значение вибрации;
СМО - статический маслоотделитель;
СПВ - система плазменного воспламенения;
ССМ - сигнализатор стружки магнитный;
СТ - силовая турбина;
ТВД - турбина высокого давления;
ТКНД - турбокомпрессор низкого давления;
ТКВД - турбокомпрессор высокого давления;
ТНД - турбина низкого давления;
ТО - техническое обслуживание;
ТХА - преобразователь термоэлектрический;
ХП - холодная прокрутка;
ХХ - холостой ход;
ЭМН - электромаслонасос;
ЭМНН - электромаслонасос нагнетания;
ЭМНО - электромаслонасос откачки;
ЭД - экспплуатационная документация;
ЭО - экстренная остановка;
ВФОР - формулярное значение корпусной вибрации ГТД;
nквд - частота вращения КВД;
nкнд - частота вращения КНД;
РВКВД - давление воздуха за КВД;
NНОМ - номинальная мощность двигателя;
ТТНДср - средняя температура газа за ТНД;
ТТНДформ - формулярное значение температуры газа за ТНД.
Разработчик В.В. Андрейченко
Начальник сектора Б.П. Степанец
Начальник отдела 24 А.С. Бондаренко
Зам. Директора ЦНИОКР –
Начальник КО В.Е.Спицын
СОГЛАСОВАНО:
Главный конструктор проекта А.Л. Боцула
Начальник отдела 9 Ю.В.Бешинский
Начальник отдела 10 А.О.Жирицкий
Начальник отдела 11 В.Г.Ванцовский
Начальник отдела 13 В.А.Жирок
Начальник отдела 14 А.Я.Захаренко
Начальник отдела 18 Г.Ю.Концевич
Начальник отдела 19 А.А.Филоненко
Начальник отдела 21 С.Б.Кулишов
Начальник отдела 22 А.С. Дейнекин
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Изменение |
Номера листов (страниц) |
Всего листов (страниц) в докум. |
Номер документа |
Вход номер сопроводит. документа и дата |
Подпись |
Дата |
|||
Измененных |
Заменённых |
Новых |
Изъятых |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|