- •Двигатель ду80л1 для гпа-ц-25с Руководство по эксплуатации
- •Часть 2. Использование по назначению, обслуживание, хранение,
- •Транспортирование
- •Часть 1 содержит описание систем: топливной, смазки, воздушной, промывки, электрической, а также агрегатов, входящих в эти системы.
- •1 Общие указания
- •2 Меры безопасности
- •2.1 Общие указания
- •2.2 Меры пожарной безопасности.
- •2.3 Меры безопасности при консервации и расконсервации.
- •3 Порядок ввода в эксплуатацию
- •3.1 Подготовка к монтажу (замене гтд)
- •3.2 Монтаж и демонтаж
- •3.3 Ввод в эксплуатацию гтд после монтажа (замены гтд)
- •3.4 Первый пуск
- •4 Подготовка гтд к работе
- •4.1 Общие указания
- •4.2 Порядок подготовительных операций
- •5 Использование по назначению
- •5.1 Общие указания
- •5.2 Холодная прокрутка гтд
- •5.3 Пуск гтд
- •5.4 Вывод гтд на заданный режим и обслуживание во время работы.
- •5.5 Нормальная остановка
- •5.6 Автоматическое снижение режима при срабатывании ограничительных защит гтд
- •5.7 Аварийная остановка
- •5.8 Экстренная остановка
- •5.9 Особенности эксплуатации гтд в условиях низких температур наружного воздуха
- •6 Определение параметров
- •6.1 Общие указания
- •6.2 Определение максимальной частоты вращения ротора квд для данной температуры воздуха на входе в гтд
- •6.3 Определение величины превышения температуры газа за тнд
- •6.4 Определение изменения скольжения частот вращения роторов квд и кнд
- •6.5 Определение величины изменения давления воздуха за квд
- •6.6 Определение фактической мощности гтд
- •7 Регулирование агрегатов и систем гтд
- •7.1 Общие указания
- •7.2 Регулирование давления воздуха в разгрузочной полости кнд
- •7.3 Регулирование давления масла на входе в гтд
- •7.4 Регулирование перепада давлений на ку гтд
- •7.5 Регулирование сигнализации положения ск
- •7.6 Регулирование температурного поля.
- •8 Замена узлов и агрегатов
- •8.1 Общие указания
- •8.2 Разборка и сборка типовых соединений
- •8.3 Замена воспламенителя
- •8.4 Замена преобразователя термоэлектрического.
- •8.5 Замена датчиков частоты вращения кнд и квд.
- •8.6 Замена предохранительной втулки цепи стартеров
- •8.7 Замена клапана электромагнитного пневматического и манипулятора пневматического.
- •8.8 Замена топливного стоп-крана
- •9 Возможные неисправности
- •9.1 Общие указания
- •10 Техническое обслуживание
- •10.1 Общие указания.
- •10.2 Техническое обслуживание через каждые 3000 ч наработки.
- •10.3 Техническое обслуживание через каждые 6000 ч наработки или один раз в год
- •10.4 Техническое обслуживание по состоянию материальной части
- •10.5 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве сроком до 10 суток
- •10.6 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве сроком до 30 суток
- •10.7 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве более 30 суток
- •11 Технологические указания по выполнению проверок и осмотров гтд и его агрегатов
- •11.1 Внешний осмотр гтд
- •11.2 Осмотр воздухоприёмной камеры и входной части кнд.
- •11.3 Проверка состояния электрооборудования гтд
- •11.4 Проверка сопротивления изоляции цепей переменного и постоянного тока
- •11.5 Проворачивание роторов гтд
- •11.6 Осмотр фильтра и дросселя блока пускового газа стоп-крана
- •11.7 Замена масла в масляной системе гтд
- •11.8 Осмотр и проверка исправности сигнализатора стружки магнитного
- •11.9 Проверка уровня масла в выносной коробке приводов
- •11.10 Проверка сопротивления изоляции и целостности цепей преобразователей термоэлектрических тха-1368
- •11.11 Осмотр гибких опор гтд и проверка зазоров по фиксаторам
- •11.12 Осмотр проточной части гтд
- •11.13 Промывка блока очистки и охлаждения воздуха
- •11.14 Осмотр защитных фильтров подвода масла к опорным узлам гтд и нижней коробке приводов.
- •11.15 Осмотр и промывка статического маслоотделителя
- •11.16 Осмотр электростартера
- •11.17 Проверка надёжности подключения и заземления электрооборудования гтд
- •11.18 Осмотр обратного клапана масляной системы гтд
- •11.19 Осмотр манипулятора системы пневмоуправления клапанами перепуска воздуха из-за шестой ступени кнд.
- •11.20 Заземление роторов гтд
- •11.21 Расконсервация масляной системы гтд
- •11.22 Промывка проточной части гтд
- •11.23 Восстановление лакокрасочного покрытия гтд и навешенных агрегатов
- •11.24 Перевод системы управления вна на зимние или летние условия работы
- •11.25 Проверка защит на работающем гтд.
- •11.26 Промывка масляного фильтра гтд
- •11.27 Проверка герметичности трубопроводов и коллекторов топливной системы гтд
- •11.28 Стопорение элементов крепежа гтд
- •12 Консервация (переконсервация) и расконсервация
- •12.1 Общие указания
- •12.2 Консервация при длительном бездействии
- •12.3 Консервация агрегатов гтд при отправке их на проверку и в ремонт
- •12.4 Расконсервация
- •12.4.1 Общие требования
- •12.5 Расконсервация перед монтажом (в период монтажа)
- •12.6 Расконсервация гтд непосредственно перед подготовкой к работе
- •12.7 Расконсервация отдельных элементов систем гтд перед установкой их после проверки или ремонта
- •12.8 Переконсервация
- •12.8.1 Общие требования
- •13 Правила хранения гтд
- •13.1 Общие требования
- •13.2 Хранение зип гтд
- •14 Отправка в ремонт гтд (гг, ст)
- •14.1 Общие требования
- •15 Транспортирование гтд (гг, ст)
- •15.1 Общие требования
- •16 Перечень принятых сокращений
12.2 Консервация при длительном бездействии
12.2.1 Консервация ГТД имеет целью предупредить появление коррозии при длительном бездействии или перед демонтажем ГТД из контейнера.
12.2.2 Консервацию следует производить не позднее 8-10 ч и не ранее 2 ч после остановки ГТД.
12.2.3 Перед проведением консервации с использованием штатной системы смазки ГТД:
а) слить штатное масло из входного МФ ГТД, БМ ГТД, МФ нагнетания и БЦ, произвести их осмотр и очистку, а также слить масло из маслоохладителя в чистую емкость. Для слива масла из БМ в переносную ёмкость (ванночка или ведро) отсоединить от БМ трубу, располагающуюся в самой нижней точке БМ. После слива масла присоединить трубу. Для слива масла из БМ применять емкость объемом не менее 20 л;
б) заправить БЦ консервационной смесью до минимального уровня. Для обеспечения выполнения консервации исключить на время её выполнения блокировку выполнения ХП по минимальному уровню в БЦ.
12.2.4 Законсервировать систему смазки ГТД в следующем порядке:
а) выполнить ХП продолжительностью 900 с;
б) восстановить в штатном варианте систему сигнализации о минимальном уровне масла в БЦ.
12.2.5 Если нет возможности выполнить ХП, допускается консервацию системы смазки ГТД производить прокачкой системы смазки ГТД консервационной смесью с помощью штатных ЭМНН и ЭМНО в течение 10 мин. Во время прокачки необходимо проворачивать роторы ГТД ручной прокруткой. Температура консервационной смеси должна быть не менее 40 °С.
12.2.6 Если невозможно прокачать систему смазки ГТД с помощью штатных ЭМНН и ЭМНО (в случае переконсервации по истечении срока хранения или при монтаже) допускается консервацию производить с помощью технологической консервационной установки , заправляя в бак технологической консервационной установки консервационную смесь.
12.2.7 После демонтажа ГТД трубопроводы (штуцеры) ГТД и систем ГПА после отсоединения от ГТД заглушить заглушками, препятствующими попаданию грязи и посторонних предметов во внутренние полости ГТД и трубопроводы систем КС.
12.2.8 Насухо протереть наружные поверхности оборудования, подвергаемого консервации. Поверхности, имеющие коррозию, очистить. Законсервировать наружные обработанные и очищенные от коррозии поверхности консервационным маслом К-17 путём нанесения его тонким слоем без подогрева с помощью кисти.
12.2.9 В случае демонтажа ГТД закрыть входную и выходную часть ГТД, заглушив входное устройство и газовыхлоп ГТД специальными заглушками или чехлами.
12.2.10 В случае демонтажа ГТД зачехлить его полиэтиленовым или брезентовым чехлом, закрепить чехол и упаковать в транспортную тару Поставщика.
Примечания.
1 Транспортную тару ГТД заказывать через Поставщика.
2 Разрешается использовать тару ГТД, которым заменяется выгружаемый ГТД.
12.2.11 О проведенной консервации ГТД произвести запись в формуляр ГТД. Вместе с ГТД должны быть отправлены заполненные формуляр ГТД и всех его агрегатов, паспорта, учетно-отправочная ведомость.
12.2.12 Срок действия консервации, выполненной в соответствии с настоящим подразделом – шесть месяцев.