3 Порядок ввода в эксплуатацию

3.1 Подготовка к монтажу (замене гтд)

3.1.1 При транспортировании ГТД к месту монтажа необходимо выполнять требования раздела 15.

3.1.2 После доставки на объект ГТД в присутствии представителя поставщика ГТД выполнить следующее:

а) проверить комплектность ГТД согласно его формуляру и учетно-отправочной ведомости;

б) осмотреть соответствующие пломбы и состояние тары (упаковки) ГТД.

3.1.3 Непосредственно перед монтажом на компрессорной станции в присутствии представителя поставщика ГТД:

• вскрыть ящики с оборудованием поставляемым в комплекте с ГТД;

• выполнить внешний осмотр оборудования и пленочного чехла;

• проверить состояние индикаторов влажности, наличие соответству-ющих заглушек и пломб, отсутствие внешних повреждений, коррозии, трещин и т.п.

После выполнения проверок составить акт установленной формы.

3.1.4 Перед монтажом расконсервировать новый ГТД (раздел 12), удалить упаковку и расконсервировать только те сборочные единицы и крепежные детали, которые необходимы для монтажа.

ГТД, который демонтируется, необходимо законсервировать перед демон-тажом (раздел 12).

3.1.5 При необходимости демонтировать сборочные единицы ГТД, препятствующие установке грузоподъемных приспособлений, а также демонтажу (мон-тажу) ГТД. Демонтаж сборочных единиц производить после согласования с поставщиком ГТД. Открывшиеся при демонтаже отверстия закрыть заглушками и опломбировать, а демонтированные сборочные единицы и детали замаркировать, законсервировать и сдать на хранение в складских условиях.

Примечание – В случае восстановления демонтированных сборочных единиц в течение не более 24 ч, последние должны быть уложены на чистое место и закрыты брезентом или полиэтиленовой пленкой, а также обеспечена их сохранность.

3.1.6 Подготовку к отправке и отправку в ремонт демонтированного ГТД производить согласно указаниям раздела 14.

3.2 Монтаж и демонтаж

3.2.1 Работы по монтажу (демонтажу) ГТД на компрессорной станции, включая центровку ГТД с нагнетателем, производить согласно ЭД, поставляемой с ГТД (монтажных чертежей, формуляров и др.).

3.2.2 В период монтажа ГТД входная и выходная части ГТД, присоединительные места трубопроводов систем ГТД должны быть закрыты заглушками (чехлами) и опломбированы. Снятие заглушек (чехлов) производить в процессе монтажа по мере необходимости.

3.2.3 Демонтаж и монтаж ГТД (в том числе центровку ГТД с нагнетателем) выполнять с помощью специальных приспособлений, поставляемых с ГТД, а также подъёмных средств Заказчика, применение которых согласовано с поставщиком ГТД.

Результаты центровки занести в формуляр на ГПА.

3.2.4 После окончания погрузки ГТД демонтировать грузоподъемные приспособления, установить снятые перед погрузкой сборочные единицы и детали. Перед этой установкой, а также перед присоединением к ГТД трубопроводов систем ГТД тщательно осмотреть присоединительные места на предмет отсутствия грязи и посторонних предметов, а также проверить наличие и исправность уплотнительных элементов. Произвести ручное проворачивание роторов ТКНД, ТКВД, CT согласно указаниям подраздела 11.5 и прослушать ГТД на отсутствие посторонних шумов.

3.2.5 Перед и после присоединения воздухоприемного тракта к ГТД проконтролировать отсутствие в воздухоприемном тракте посторонних предметов. Проверить надежность крепления внутренних конструкций и надежность контровки крепежных деталей воздухоприемного тракта.

3.2.6 Перед присоединением к ГТД трубопроводов топливной системы объекта, последние должны быть тщательно очищены и продуты воздухом или газом. Подсоединить к ГТД трубопроводы топливной системы объекта. Выполнить согласно инструкции проектанта ГПА и указаниям подраздела 11.28 проверку герметичности трубопроводов топливного газа и агрегатов топливной системы сжатым воздухом. После проверки герметичности выполнить осмотр фильтров топливного газа объекта и входного фильтра стоп-крана.

3.2.7 Перед присоединением к ГТД трубопроводов масляной системы необходимо произвести очистку и проверку качества очистки внутренних полостей масляной системы в следующей последовательности:

• выполнить осмотр и очистку БЦ в соответствии с технологическим процессом проектанта объекта;

• в соответствии с технологическим процессом проектанта объекта, согласованным с проектантом ГТД выполнить следующие работы:

1) заполнить БЦ маслом согласно требованиям раздела 4 настоящего руководства;

2) подготовить масляную систему согласно требованиям раздела 4;

3) прокачать масляную систему объекта по замкнутому контуру по технологии проектанта объекта, за исключением трубопроводов и элементов системы смазки ГТД. Использование штатных ЭМН системы смазки ГТД для прокачки не допускается. В процессе прокачки периодически контролировать качество очистки масляной системы объекта. После выполнения очистки составить соответствующий акт.

3.2.8 Перед присоединением к ГТД электрических кабелей очистить и промыть спиртом (или другим средством, согласованным с предприятием-поставщиком ГТД) соединители (разъемы) и клеммы соединений, проверить сопротивление изоляции цепей постоянного и переменного тока (подраздел 11.4).

3.2.9 Обеспечить сохранность ГТД в период монтажа (раздел 12).