11.20 Заземление роторов гтд

Рисунок 11.21 - Установка приспособлений для заземления роторов ГТД.

11.20.1 Заземление ротора ТКНД (рисунок 11.21) выполнять в следующем порядке:

• снять заглушку (расположена вертикально) над седьмой сту­пенью КНД;

• завернуть до упора контакт А-0406.00.00.

11.20.2 Заземление ротора ТКВД (рисунок 11.21) выполнять в следующем порядке:

• снять заглушку 3;

• установить вместо заглушки 3 втулку переходную 2 (А-0407.00.04) из комплекта приспособления А-0407.00.00;

• завернуть до упора в резьбовое отверстие втулки переходной 2 контакт 1 (А-0407.00.01).

11.20.3 Заземление ротора СТ выполнять с помощью приспособления А-0796.00.00 в следующем порядке:

• установить на фланец муфты эластичной ГТД струбцину 6;

• затянуть болт 5;

• установить на фланец корпуса ОВ СТ струбцину 6;

• затянуть болт 5.

После снятия приспособлений для заземления установить все заглушки на штатные места, подсоединить снятые трубы и законтрить все разбиравшиеся соединения.

После установки приспособлений для заземления роторов проворачивать роторы ГТД вручную или электростартёрами категорически запрещается!

Используемый инструмент: Ключи рожковые 1012, 1214, 1719; плоскогубцы, отвёртка.

Расходные материалы: Бязь, ветошь, проволока контровочная.

11.21 Расконсервация масляной системы гтд

11.21.1 Расконсервацию масляной системы ГТД проводить непосред­ственно перед первым запуском после монтажа, при полной готовности всех систем ГПА.

11.21.2 Расконсервацию выполнять в следующем порядке:

• заправить маслобак ГТД маслом в соответствии с требованиями подраздела 4.0. Количе­ство масла должно быть минимально необходимым для заполнения систем ГТД;

• залить масло в выносную коробку приводов согласно указаниям подраздела 11.9;

• подготовить масляную систему к работе согласно разделу 4;

• подогреть масло в цистерне маслобака ГТД до 303-313 К (30-40 ^оC) и под­держивать её в период всего цикла прокачки ГТД;.

• включить откачивающий электромаслонасос;

• включить нагнетающий электромаслонасос;

• прокачать ГТД маслом в течение 2 часов, периодически про­ворачивая роторы согласно указаниям подраздела 11.5.

• выключить нагнетающий электромаслонасос;

• выключить откачивающий электромаслонасос

• заменить масло в выносной коробке приводов;

• провести очистку масляной системы ГТД .

Используемый инструмент: Комплект инструмента.

Расходные материалы: Бязь, ветошь, проволока контровочная.

11.22 Промывка проточной части гтд

Рисунок 11.22 - Схема промывки проточной части ГТД.

11.22.1 Промывка проточной части ГТД производится для удаления отложений продуктов сгорания и других загрязнений лопаток ГТД, образование которых обусловлено условиями эксплуатации.

11.22.2 Промывка производится моющим раствором с последующим удалением остатков моющего раствора из проточной части ГТД подачей пресной воды.

11.22.3 Для промывки одного ГТД необходимо 80 л моющего раствора и от 160 до 200 л пресной воды.

Состав моющего раствора при использовании следующих моющих средств:

а) моющее средство «Синвал» - 12 л и пресная вода - 68 л.;

б) моющее средство « ТМС-2-ВОУ» -8 л и пресная вода - 72 л.

11.22.4 Промывка производится на ХП после охлаждения корпуса двигателя до температуры от 30 до 40 ^оС, время остывания после остановки не менее 2 ч. Промывку рекомендуется производить при положительных температурах наружного воздуха.

11.22.5 Моющий раствор подается на вход в КНД и КВД через двухканальные форсунки, объединённые коллекторами, в процессе ХП с последующей промывкой водой для удаления остатков моющего раствора. Моющий раствор и пресная вода подаются под давлением от 0,4 до 0,5 МПа.

11.22.6 Подготовить ГТД к промывке в следующей последовательности:

• отсоединить трубу подвода воздуха к прибору замера перепада давления газа на рабочих форсунках. Установить на трубку заглушку;

• отсоединить трубу подвода воздуха к блоку осушки и охлаждения воздуха цилиндра ВНА. Установить на трубку заглушку;

• отсоединить трубу подвода воздуха к блоку осушки и охлаждения воздуха на управление КПР КВД. Установить на трубу заглушку;

• рассоединить метоллорукав на линии дренажа из камеры сгорания;

• на освободившиеся штуцера установить заглушки;

• подготовить ГТД к ХП и запуску согласно разделу 4.

11.22.7 Подготовить к работе систему промывки (при использовании для промывки ГТД передвижной установки, руководствоваться инструкцией по эксплуатации для используемой установки) в следующей последовательности:

• проверить, чтобы все клапаны системы были закрыты;

• вскрыть, осмотреть и, при необходимости, промыть фильтр Ф;

• открыть клапан 10, залить в бак Б2 пресную воду и подогреть её до температуры от 30 до 40 ^оС;

• открыть клапан 7, залить в бак Б1 подогретую пресную воду, через горловину бака залить моющее средство, в указанных выше пропорциях, закрыть клапан 7;

• перемешать моющий раствор, открыв клапаны 4 и 5 и, включив на 120 или 180 с насос НС, закрыть клапан 4.

11.22.8 Произвести промывку проточной части ГТД в следующей последовательности:

• открыть клапан 1;

• произвести две ХП с подачей моющего раствора в коллектор КНД (по 20 л на каждую ХП);

• закрыть клапан 1, открыть клапан 2;

• произвести две ХП с подачей моющего раствора в коллектор КВД (по 20 л на каждую ХП);

• закрыть клапаны 2 и 5, открыть клапаны 1 и 11;

• произвести две ХП с подачей по 40 л воды на каждую ХП в коллектор КНД;

• закрыть клапан 1, открыть клапан 2;

• произвести две ХП с подачей по 40 л воды на каждую ХП в коллектор КВД;

• закрыть клапан 2.

11.22.9 Подачу моющего раствора производить насосом НС на выбегах роторов после прерывания ХП, с частоты вращения ротора КНД 800 об/мин, отключать насос после подачи 20 л раствора.

При подаче воды насос НС включать при достижении ротором КНД 300 об/мин, отключать после снижения частоты вращения ротора КНД до 300 об/мин.

Расход моющего раствора менее 20 л за период от включения насоса НС до остановки вращения ротора КНД означает, что форсунки промывочные засорены. Необходимо снять форсунки и прочистить каналы медной проволокой.

11.22.10 Для улучшения качества промывки между окончанием подачи моющего раствора и началом подачи воды необходимо сделать перерыв от 20 до 30 мин.

11.22.11 Сразу после окончания промывки ГТД подсоединить ранее отсоединенные трубки и металлорукав на линии дренажа из камеры сгорания и выполнить запуск ГТД. Проработать на ХХ в течение 10 мин для просушки проточной части.

11.22.12 В случае отсутствия моющих средств "Синвал" или ТМС-2-ВОУ применение других моющих средств должно быть согласовано с предприятием-проектантом ГТД.

Используемый инструмент: Ключи рожковые 10×12, 17×19, 22×24; плоскогубцы, отвёртка.

Расходные материалы: Моющее средство "Синвал" или ТМС-2-ВОУ, бязь, ветошь, проволока контровочная.