11.17 Проверка надёжности подключения и заземления электрооборудования гтд

11.17.1 Осмотреть четыре кабеля заземления ГТД.

Проверить затяжку каждого болта на раме ГТД и на фундаменте.

Осмотреть болты, шайбы-замки, шайбы, гайки крепления всех датчиков кабелей, приборов, агрегатов электрооборудования, смонтированных на раме и корпусе ГТД. При наличии коррозии – зачистить повреждённые коррозией элементы и нанести тонкий слой смазки «ЦИАТИМ-221».

11.17.2 Отсоединить последовательно все соединители и промыть их спиртом этиловым. Соединить и законтрить соединители. Соединители, которые были герметизированы – снова залить герметиком.

Проверить целостность и надёжность крепления кабелей электрооборудования, скоб, кронштейнов к раме и между собой.

Убедиться, что изоляционное покрытие и экранирующая оплётка кабелей не повреждена.

11.17.3 Осмотреть клеммные коробки и их уплотняющие элементы. Крепёж клеммных коробок должен быть обжат и законтрен.

Проверить надёжность заземления (при наличии) всех агрегатов.

При осмотре следует обязательно удалять с агрегатов грязь, маслянистые отложения.

11.17.4 Занести в формуляры и паспорта агрегатов сведения об осмотре.

Используемый инструмент: Ключ рожковый 1012, плоскогубцы, отвёртка, ключ торцовый 10×12 переносной электрический светильник U=27 В.

Расходные материалы: Бязь, ветошь, смазка ЦИАТИМ-221, проволока контровочная, спирт этиловый, герметик.

11.18 Осмотр обратного клапана масляной системы гтд

Рисунок 11.19 - Клапан обратный 080078003

11.18.1 Осмотр обратного клапана (рисунок 11.19) выполнять в следующей последовательности:

• демонтировать клапан обратный из трубопровода масляной системы;

• расконтрить шайбы-замки 3 и отвернуть винты 2;

• снять корпус 8;

• вынуть из переходника 1 стакан 6 с клапаном 5 и пружиной 7;

• снять прокладку 4;

• протереть все внутренние поверхности клапана обратного замшей;

• осмотреть состояние составных частей клапана обратного, при обнаружении повреждений (сколов, трещин, деформаций) - клапан обратный заменить;

• установить прокладку 4;

• установить в корпус 8 стакан 6 с клапаном 5 и пружиной 7;

• установить корпус 8 в сборе со стаканом 6, клапаном 5 и пружиной 7 на переходник 1, преодолевая усилие пружины 7;

• прижимая корпус 8 к переходнику 1 (не допуская зазоров между ними), ввернуть винты 2 с новыми шайбами-замками 3 (АС7-179 - 6 штук);

• обжать винты 2 и законтрить шайбы-замки 3;

• установить собранный клапан обратный на штатное место, предварительно установив прокладки на фланец клапана обратного и на фланец трубопровода.

Используемый инструмент: Ключ рожковый 2224, ключ накидной 1417, плоскогубцы.

Расходные материалы: Бязь, ветошь, смазка «ЦИАТИМ-221».

11.19 Осмотр манипулятора системы пневмоуправления клапанами перепуска воздуха из-за шестой ступени кнд.

Рисунок 11.20 – Осмотр защитного фильтра и дросселя манипулятора пневматического

11.19.1 Снять электропитание САУиР на манипуляторы. Убедиться по манометру воздушного баллона отсутствие давления воздуха в магистрали перед манипулятором. Удалить с манипулятора пыль и загрязнения ветошью, смоченной в дизельном топливе.

11.19.2 Расконтрить и отсоединить от манипулятора трубу 1 (рисунок 11.20).

11.19.3 Расконтрить и вывернуть из корпуса 8 штуцер 2, придерживая вторым ключом корпус 8 от проворачивания, извлечь из корпуса 8 фильтр 9.

11.19.4 Промыть фильтр 9 в чистом дизельном топливе и продуть сетку сухим сжатым воздухом. Осмотреть фильтр 9 (080518064), при наличии повреждений сетки - заменить его новым. Осмотреть уплотнительное кольцо 3 (АС06-1781), при наличии повреждений - заменить его новым. Осмотреть уплотняющие поверхности штуцера и трубы.

11.19.5 Собрать фильтр в следующей последовательности:

• смазать уплотнительное кольцо 3 смазкой Литол-24 и установить его на штуцер 2;

• установить фильтр 9 в штуцер 2;

• установить штуцер 2 с фильтром 9 в корпус 8, затянуть и законтрить штуцер 2;

• присоединить и законтрить трубу 1 подвода воздуха.

11.19.6 При нарушении нормальной работы манипулятора проверить отсутствие загрязнения жиклера 4 в следующей последовательности:

• расконтрить и вывернуть заглушку 6 с уплотнительным кольцом 5 (АС06-1341);

• вывернуть с помощью отвертки жиклер 4 и проверить проходимость калиброванного отверстия. При необходимости прочистить отверстие. Диаметр отверстия – не более 0,5 мм.

Установить на штатное место жиклер 4, обеспечив проходимость отверстия А, смазать кольцо 5 смазкой Литол-24, установить, затянуть и законтрить заглушку 6 с кольцом 5.

11.19.7 В случае наличия пропусков воздуха в районе соединения корпуса 8 фильтра с корпусом манипулятора необходимо:

• отсоединить трубу 1 от штуцера 2;

• расконтрить и вывернуть корпус 8 в сборе со штуцером 2 из корпуса манипулятора;

• удалить кольцо уплотнительное 7;

• установить новое кольцо уплотнительное 7 (АС06-1533) из ЗИП;

• ввернуть и обжать корпус 8 в сборе со штуцером 2 в корпус манипулятора;

• установить трубу 1 на штатное место;

• законтрить все разбираемые соединения.

11.19.8 При очередной работе ГТД проверить герметичность соединений трубопроводов обмыливанием, при необходимости устранить негерметичность.

Инструмент: Щетка К-0023.00.00. Необходимый инструмент из комплекта инструментов и приспособлений.

Расходные материалы: Проволока контровочная, смазка Литол-24, ветошь, дизельное топливо