
- •Двигатель ду80л1 для гпа-ц-25с Руководство по эксплуатации
- •Часть 2. Использование по назначению, обслуживание, хранение,
- •Транспортирование
- •Часть 1 содержит описание систем: топливной, смазки, воздушной, промывки, электрической, а также агрегатов, входящих в эти системы.
- •1 Общие указания
- •2 Меры безопасности
- •2.1 Общие указания
- •2.2 Меры пожарной безопасности.
- •2.3 Меры безопасности при консервации и расконсервации.
- •3 Порядок ввода в эксплуатацию
- •3.1 Подготовка к монтажу (замене гтд)
- •3.2 Монтаж и демонтаж
- •3.3 Ввод в эксплуатацию гтд после монтажа (замены гтд)
- •3.4 Первый пуск
- •4 Подготовка гтд к работе
- •4.1 Общие указания
- •4.2 Порядок подготовительных операций
- •5 Использование по назначению
- •5.1 Общие указания
- •5.2 Холодная прокрутка гтд
- •5.3 Пуск гтд
- •5.4 Вывод гтд на заданный режим и обслуживание во время работы.
- •5.5 Нормальная остановка
- •5.6 Автоматическое снижение режима при срабатывании ограничительных защит гтд
- •5.7 Аварийная остановка
- •5.8 Экстренная остановка
- •5.9 Особенности эксплуатации гтд в условиях низких температур наружного воздуха
- •6 Определение параметров
- •6.1 Общие указания
- •6.2 Определение максимальной частоты вращения ротора квд для данной температуры воздуха на входе в гтд
- •6.3 Определение величины превышения температуры газа за тнд
- •6.4 Определение изменения скольжения частот вращения роторов квд и кнд
- •6.5 Определение величины изменения давления воздуха за квд
- •6.6 Определение фактической мощности гтд
- •7 Регулирование агрегатов и систем гтд
- •7.1 Общие указания
- •7.2 Регулирование давления воздуха в разгрузочной полости кнд
- •7.3 Регулирование давления масла на входе в гтд
- •7.4 Регулирование перепада давлений на ку гтд
- •7.5 Регулирование сигнализации положения ск
- •7.6 Регулирование температурного поля.
- •8 Замена узлов и агрегатов
- •8.1 Общие указания
- •8.2 Разборка и сборка типовых соединений
- •8.3 Замена воспламенителя
- •8.4 Замена преобразователя термоэлектрического.
- •8.5 Замена датчиков частоты вращения кнд и квд.
- •8.6 Замена предохранительной втулки цепи стартеров
- •8.7 Замена клапана электромагнитного пневматического и манипулятора пневматического.
- •8.8 Замена топливного стоп-крана
- •9 Возможные неисправности
- •9.1 Общие указания
- •10 Техническое обслуживание
- •10.1 Общие указания.
- •10.2 Техническое обслуживание через каждые 3000 ч наработки.
- •10.3 Техническое обслуживание через каждые 6000 ч наработки или один раз в год
- •10.4 Техническое обслуживание по состоянию материальной части
- •10.5 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве сроком до 10 суток
- •10.6 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве сроком до 30 суток
- •10.7 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве более 30 суток
- •11 Технологические указания по выполнению проверок и осмотров гтд и его агрегатов
- •11.1 Внешний осмотр гтд
- •11.2 Осмотр воздухоприёмной камеры и входной части кнд.
- •11.3 Проверка состояния электрооборудования гтд
- •11.4 Проверка сопротивления изоляции цепей переменного и постоянного тока
- •11.5 Проворачивание роторов гтд
- •11.6 Осмотр фильтра и дросселя блока пускового газа стоп-крана
- •11.7 Замена масла в масляной системе гтд
- •11.8 Осмотр и проверка исправности сигнализатора стружки магнитного
- •11.9 Проверка уровня масла в выносной коробке приводов
- •11.10 Проверка сопротивления изоляции и целостности цепей преобразователей термоэлектрических тха-1368
- •11.11 Осмотр гибких опор гтд и проверка зазоров по фиксаторам
- •11.12 Осмотр проточной части гтд
- •11.13 Промывка блока очистки и охлаждения воздуха
- •11.14 Осмотр защитных фильтров подвода масла к опорным узлам гтд и нижней коробке приводов.
- •11.15 Осмотр и промывка статического маслоотделителя
- •11.16 Осмотр электростартера
- •11.17 Проверка надёжности подключения и заземления электрооборудования гтд
- •11.18 Осмотр обратного клапана масляной системы гтд
- •11.19 Осмотр манипулятора системы пневмоуправления клапанами перепуска воздуха из-за шестой ступени кнд.
- •11.20 Заземление роторов гтд
- •11.21 Расконсервация масляной системы гтд
- •11.22 Промывка проточной части гтд
- •11.23 Восстановление лакокрасочного покрытия гтд и навешенных агрегатов
- •11.24 Перевод системы управления вна на зимние или летние условия работы
- •11.25 Проверка защит на работающем гтд.
- •11.26 Промывка масляного фильтра гтд
- •11.27 Проверка герметичности трубопроводов и коллекторов топливной системы гтд
- •11.28 Стопорение элементов крепежа гтд
- •12 Консервация (переконсервация) и расконсервация
- •12.1 Общие указания
- •12.2 Консервация при длительном бездействии
- •12.3 Консервация агрегатов гтд при отправке их на проверку и в ремонт
- •12.4 Расконсервация
- •12.4.1 Общие требования
- •12.5 Расконсервация перед монтажом (в период монтажа)
- •12.6 Расконсервация гтд непосредственно перед подготовкой к работе
- •12.7 Расконсервация отдельных элементов систем гтд перед установкой их после проверки или ремонта
- •12.8 Переконсервация
- •12.8.1 Общие требования
- •13 Правила хранения гтд
- •13.1 Общие требования
- •13.2 Хранение зип гтд
- •14 Отправка в ремонт гтд (гг, ст)
- •14.1 Общие требования
- •15 Транспортирование гтд (гг, ст)
- •15.1 Общие требования
- •16 Перечень принятых сокращений
2.2 Меры пожарной безопасности.
2.2.1 Монтажные и ремонтные работы с применением открытого огня и электросварки производить только в соответствии с действующими инструкциями для помещений категории «А».
2.2.2 Не хранить легковоспламеняющиеся материалы вблизи ГПА или непосредственно в контейнере ГТД.
2.2.3 Входить в контейнер ГТД без применения изолирующего противогаза после срабатывания системы пожаротушения разрешается только после тщательного проветривания контейнера и проверки его загазованности.
2.2.4 При возникновении пожара и несрабатывании системы пожаротушения, убедиться, что двери контейнера ГТД закрыты и осуществить подачу огнегасящего вещества дистанционно с ПУ или вручную.
2.2.5 После ликвидации пожара необходимо выполнить следующее:
выяснить и устранить причину возникновения пожара;
открыть двери контейнера ГТД, осмотреть системы ГТД (особенно дюритовые соединения, резиновые прокладки, уплотнения и манжеты), и электрооборудование на отсутствие обгораний и повреждений;
проверить сопротивление изоляции цепей постоянного, переменного тока и КИП;
подготовить к работе систему пожаротушения согласно её ЭД;
устранить повреждения и произвести ручную прокрутку контуров ГТД;
произвести две ХП (продолжительностью 170 с) согласно подразделу 5.2;
запустить ГТД согласно подразделу 5.3;
осмотреть на ХХ ГТД системы на предмет отсутствия течей масла и травлений воздуха;
привести ГТД в исходное состояние.
2.3 Меры безопасности при консервации и расконсервации.
2.3.1. При выполнении работ по консервации или расконсервации, на персонал могут воздействовать химические факторы, относящиеся к общетоксичным:
а) консервационные масла и смеси;
б) ингибиторы коррозии;
в) органические растворители.
2.3.2 Помещение консервации должно быть оборудовано общеобменной и местной вытяжной вентиляцией у следующих мест выделения вредных веществ: ванны окунания в масла и смазки, сушильные камеры, места подготовки поверхности, рабочие места по сварке чехлов из пленки.
2.3.3 Приготовление консервационных смесей, подготовку поверхностей и консервацию или переконсервацию необходимо производить при включенных местной и общей вытяжной вентиляции.
2.3.4 Помещение консервации (переконсервации) должно быть оборудовано средствами пожарной безопасности.
2.3.5 Запрещается курить, производить работы с открытым огнем и сварочные работы в помещении, предназначенном для подготовки наружных поверхностей ГТД к консервации (переконсервации), в процессе которой применяются легковоспламеняющиеся и горючие жидкости.
2.3.6 Размещение оборудования должно обеспечивать удобство и безопасность обслуживания.
2.3.7 Оборудование, имеющее электропитание, должно быть заземлено.
2.3.8 запрещается хранить промасленные обтирочные материалы, спецодежду, обувь и другие средства индивидуальной защиты В помещении консервации.
2.3.9 Сосуды с органическими растворителями должны иметь плотно закрывающиеся крышки и храниться в специально отведенном месте, оборудованном принудительной вентиляцией.
2.3.10 Ингибитор коррозии МСДА необходимо хранить в запирающихся шкафах в герметически закрытой металлической таре с обозначением «Ядовито».
Запрещается применение ингибитора, В ИНЫХ ЦЕЛЯХ, КРОМЕ внутренней консервации гтд.
2.3.11 Горючие растворители должны храниться в специальных безопасных канистрах на складе.
2.3.12 Уборку помещений, где ведутся работы с ингибиторами, необходимо производить «мокрым» способом (влажными опилками или ветошью) не реже одного раза в смену.
2.3.13 Ежедневно, в конце рабочей смены, обтирочные материалы необходимо убирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками для последующей утилизации.
2.3.14 Лица, занятые на участках консервации, должны использовать средства индивидуальной защиты (халаты), а работающие с ингибитором или его растворами – прорезиненные передники, резиновые перчатки, защитные очки и респираторы.
2.3.15 При работе с тальком необходимо пользоваться респиратором.
2.3.16 В случае попадания ингибитора или его растворов на кожу следует промыть её теплой водой с мылом, при попадании в глаза – промыть водой и немедленно обратиться к врачу.
2.3.17 После окончания работ по консервации и перед принятием пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом.
2.3.18 Смена спецодежды должна производиться не реже одного раза в неделю.
2.3.19 В помещении на видном месте должна находиться аптечка с медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях.
На видных местах должны быть вывешены плакаты с правилами оказания первой помощи.